Illinois Advanced Manufacturing: 10 Schlüsselerkenntnisse zur Technologieadoption

Im Frühjahr 2021 haben IMEC, Illinois Manufacturers Association (IMA), Technology & Manufacturing Association (TMA) und Valley Industrial Association (VIA) gemeinsam mit dem W.E. Upjohn Institute for Employment Research Hersteller zu ihrer Adoption von Advanced Manufacturing Technologies und Prozessen befragt – mit einer phänomenalen Rücklaufquote von 87 %.

Die Umfrage lieferte zehn wichtige Erkenntnisse:

1. Advanced Manufacturing Technologies halfen bei Pandemie-Resilienz – Hersteller mit höheren Technologieadoptions- und Digitalisierungsgraden waren besser darin, ihre Mitarbeiter produktiv zu halten und beurlaubte und entlassene Mitarbeiter wieder einzustellen.
2. Zwei Drittel der Hersteller haben nur mäßige bis minimale Fortschritte bei der Technologieadoption gemacht – Während Hersteller den Wert von Advanced Manufacturing erkennen, waren sie langsam in der Implementierung; dies könnte die Komplexität der Herausforderung für kleinere Hersteller widerspiegeln.
3. Größe spielt eine Rolle – Größere, etabliertere Hersteller haben mehr Fortschritte gemacht als ihre kleineren Pendants, primär aufgrund der finanziellen Möglichkeit solcher Investitionen.
4. Belegschaftsfragen sind sowohl Treiber als auch Barrieren der Adoption – Fast die Hälfte der Hersteller gab an, Advanced Manufacturing Technologies wegen Schwierigkeiten bei der Suche nach qualifizierten Produktionsarbeitern einzuführen. Doch diese Lösung schafft eine neue Herausforderung: die Rekrutierung qualifizierter Arbeiter, die in technologisch fortgeschritteneren Anlagen benötigt werden.
5. Strategie ist entscheidend – Sie treibt Taktiken an. Hersteller, die eine Innovationsstrategie nutzen, investieren 2,5-mal wahrscheinlicher stark in Advanced Manufacturing Technologies als ihre Peers, von denen die meisten Qualität und Spezialisierung priorisieren.
6. Technologie passend zu Mix und Volumen – Advanced Manufacturing Technologies ist keine „One-Size-Fits-All“-Lösung – Hersteller wählen die Technologien, die zu ihrem Produktionsprozess passen, um einen Wettbewerbsvorteil zu realisieren.
7. Prozess zuerst, Technologie zweitens – Die Unterscheidung zwischen Technologie und Prozessen ist wichtig. Hersteller investieren wahrscheinlicher in fortschrittliche Fertigungsprozesse als in Technologie, arguable weil die meisten in der frühen Adoptionsphase sind, in der geeignete Prozesse vorhanden sein müssen, um das Umfeld für Advanced Manufacturing Technologies zu schaffen. Im Durchschnitt gaben Befragte an, durchschnittlich fünf Prozesse, aber nur zwei Technologien implementiert zu haben.
8. Digitale Technologien sind der große Gleichmacher für kleine Hersteller – Im Vergleich zu größeren Herstellern führten kleinere Hersteller physische Aufgaben im Produktionsprozess häufiger manuell aus. Bei Digitalisierung oder kognitiver Automation mit Technologien wie KI und Machine Learning gab es jedoch keinen Unterschied zwischen kleinen und großen Herstellern.
9. Kurzfristige finanzielle Unsicherheit verhindert, dass Hersteller langfristige Produktivitätsgewinne realisieren – Alle Hersteller (die, die investieren wollen – und die, die nicht) nannten hohe finanzielle Investitionen als Haupthindernis für die Adoption.
10. Es gibt viel zu lernen und viele Wege, es zu tun – Der zweithäufigste Grund für die Nicht-Implementierung von Advanced Manufacturing Technologies oder Prozessen war mangelnde Vertrautheit. 20 % der Befragten, die nicht beabsichtigten, neue Technologien zu adoptieren, sagten, sie bräuchten zuerst mehr Informationen. Die meisten Hersteller (88,8 % der Befragten) berichteten Vertrautheit mit fortschrittlichen Technologien durch Nachrichtenartikel, Teilnahme an Präsentationen/Diskussionen, individuelle Recherche, Teilnahme an Branchenruppendiskussionen und andere durch aktives Nutzen der Technologien.

Für detaillierte Abdeckung der Umfrageergebnisse und Analyse lesen Sie den vollständigen Report.