Autonome Gabelstapler: Effizienz- und Kostenvorteile im modernen Lager

Von Thomas R. Cutler

Autonom fahrende Gabelstapler – ob in Vertriebszentren, Fertigung oder Hybridumgebungen – sind für extrem repetitive Prozesse weitaus kosteneffektiver als bemannte Gabelstapler.

Sie können in kontinuierliche Rund-um-die-Uhr-Operationen über mehrere Schichten integriert werden. Die Selbststeuerung dieser Fahrzeuge ermöglicht perfekte Koordination in Routing und Geschwindigkeit. Dies hält Materialflüsse auf optimalem Niveau und minimiert den Energieverbrauch.

Ein zusätzlicher Vorteil, den Facility Manager berichten, ist deutlich weniger Beschädigung an Regalen, Lasten, Paletten und anderen Fahrzeugen, da sie präziser und sicherer navigieren als bemannte Gabelstapler.

60 % Einsparung im Tagesgeschäft

Weniger als 2 % der in Nordamerika verkauften Gabelstapler sind automatisiert, doch es gab nie einen größeren Bedarf an dieser Technologie. Viele Hersteller suchen die Automatisierung von Materialhandling-Prozessen, weil sie das Potenzial für COVID-19-Exposition durch Reduzierung menschlicher Kontakte verringert.

COVID-19 hat autonome Gabelstapler für kleine Fertigungsbetriebe zur unmittelbaren Realität gemacht.

Laut Nic Temple (oben abgebildet), VP U.S. Sales bei Global AGV: „Einige der Hauptvorteile autonomer Gabelstapler sind während der Pandemie entscheidend.

Eine einzelne Einheit bietet dynamische Flexibilität, Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit, die die Einhaltung von Sicherheitsanforderungen und die Vermeidung von Kontamination ermöglichen. Automatisierung reduziert Produktschäden und mildert die ergonomischen Auswirkungen repetitiver, körperlich anstrengender Aufgaben in heutigen hochkomplexen Fertigungsbetrieben.“

Realistisch wird ein Betrieb mit nur wenigen Gabelstaplern alle 5–7 Jahre eine Einheit ersetzen. Ein Hersteller, der derzeit nur wenige Einheiten betreibt, wird den nächsten Kauf 2020 durch einen autonomen Gabelstapler ersetzen, um den wahren Wert der Automatisierung für den Betrieb zu entdecken. Die Implementierung von Automatisierung als skalierbare Lösung ermöglicht einen unvoreingenommenen Vergleich von autonomen versus manuellen Gabelstapler-Operationen.

Jeder Hersteller, der derzeit zwei oder mehr Gabelstapler betreibt, muss 2020 erwägen, eine Einheit durch einen autonomen Gabelstapler zu ersetzen.

Autonome Gabelstapler bieten Automatisierung, die Bewegungskosten pro Palette und pro Kiste reduziert. Viele Hersteller verfolgen diese Automatisierungsdaten als Key Performance Indicators (KPIs).

Diese Einheiten integrieren sich nahtlos neben Menschen, arbeiten oft kollaborativ, erschließen signifikante Produktivitätsfortschritte und adressieren gleichzeitig erwartete Herausforderungen durch die Pandemie, den Wettbewerb und steigende Betriebskosten.

Autonome Gabelstapler bieten schließlich eine unkomplizierte Schnittstellenlösung: eine einfache Punkt-zu-Punkt-Horizontalbewegung von Paletten. Temple teilte mit, dass Global AGV gerne mit kleinen Herstellern zusammenarbeitet, die noch nie in den mobilen Bereich vorgedrungen sind und einfach die Vorteile eines einzelnen autonomen Gabelstaplers sehen wollen.

Er fügte hinzu, der Durchbruch bestehe darin, einen automatisierten Gabelstapler als Produkt statt als Projekt zu verkaufen. Wenn der Hersteller eine Turnkey-Lösung wünscht, steht ein lokales Netzwerk von Systemintegratoren zur Verfügung.

Autorenprofil: Thomas R. Cutler ist President und CEO der in Fort Lauderdale, Florida ansässigen TR Cutler, Inc., die ihr 21. Jahr feiert. Cutler ist Gründer des Manufacturing Media Consortium mit mehr als 8000 Journalisten, Redakteuren und Ökonomen, die über Trends in Fertigung, Industrie, Materialhandling und Prozessverbesserung schreiben. Cutler verfasst jährlich mehr als 1000 Fachartikel zum Fertigungssektor. Mehr als 4500 Branchenführer folgen Cutler täglich auf Twitter unter @ThomasRCutler. Kontakt: trcutler@trcutlerinc.com.