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Wie man Controller einordnet

Industrie-PCs, speicherprogrammierbare Steuerungen und speicherprogrammierbare Steuerungen unterscheiden sich in Design und Funktionalität, haben aber am Ende das gemeinsame Ziel, die Automatisierung von Maschinen und Anlagen zu ermöglichen. Die Kriterien für ihre Auswahl hängen stark von den Systemanforderungen und der Anwendung ab, die gesteuert werden muss.

Anforderungen

Ein Kernfaktor bei der Bestimmung der Wahl des Controllers ist die Notwendigkeit einer Aktualisierung einer bestimmten Anwendung. „Bleibt die Anwendung während ihrer gesamten Lebensdauer gleich oder wird sie den erhöhten Produktionsanforderungen gerecht?“ Wenn Sie sich für Ersteres entschieden haben, ist ein kostengünstiger PC oder PAC eine praktikable Option.

Die meisten Unternehmen müssen jedoch häufig steigende Anforderungen erfüllen, die möglicherweise nicht einem bestimmten Trend folgen. Um den Return on Investment für eine Anwendung zu maximieren, die möglicherweise verbessert und aktualisiert wird, wird aufgrund des Wachstumsspielraums häufig ein Industrie-PC bevorzugt. Darüber hinaus bieten PC-basierte Steuerungen einen überschaubaren Migrationspfad zusammen mit größerer Präzision für Steuerungssysteme, was sie für verschiedene Hersteller attraktiv macht.

Dedizierte Hardware erfordert normalerweise eine bestimmte Programmiersuite, auf der ihre Funktionen erstellt und verwaltet werden können. Dies erhöht den Aufwand für Fachwissen und Personal, aber der Nutzen, den sie bieten, kann die Kosten leicht aufwiegen. Codeblöcke sind wiederverwendbar und können leicht verschoben, aktualisiert oder geändert werden, um den sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus bieten Industrie-PCs durch PCI-Steckplätze, mehrere Festplatten, Ethernet-Switches usw. Flexibilität und eine größere Peripherieunterstützung. All dies gibt Steuerungsingenieuren die Möglichkeit, den Prozess von einer zentralisierten Steuerungsarchitektur aus zu verwalten.

Als nächstes bietet ein IPC eine größere Rechenleistung sowie die Möglichkeit der Erweiterbarkeit, solange der Chipsatz mit neuer Hardware kompatibel ist. Beispielsweise kann ein Quadcore-System mit einem System aufgerüstet werden, das eine höhere Taktrate bietet, sodass anspruchsvollere Aufgaben ohne die Notwendigkeit eines vollständigen Hardware-Upgrades bewältigt werden können.

Software

Moderne Industrieanwendungen haben erhöhte Konnektivitätsanforderungen wie Fernzugriff, Einrichtung, Verbindung zu sicheren Servern usw., da immer mehr Unternehmen die Vorteile von IoT-Technologien nutzen möchten, wodurch die Kohärenz zwischen den kommerziellen und technischen Abläufen steigt. Ein Industrie-PC ermöglicht die Durchführung solcher Aufgaben, da die Software in der Regel ausgereift genug oder anderweitig offen für Updates des Entwicklers ist. Die meisten modernen IPCs verfügen normalerweise über integrierte Konnektivitätstools, mit denen diese Implementierungen im Vergleich zu PACs und SPSen einfacher durchgeführt werden können. Beispielsweise wird die Unterstützung für Protokolle wie OPC-UA normalerweise innerhalb von IPCs bereitgestellt, was es Herstellern erleichtert, Cloud-basierte Lösungen für ihre Infrastruktur zu entwickeln. Andernfalls müssen Maschinenbauer oft dedizierte Blackbox-Geräte als SPS einbeziehen und PACs führen solche Operationen normalerweise nicht durch. Die Verfügbarkeit dieser Funktionen wirkt sich sofort und direkt auf die Produktivität aus und reduziert die Notwendigkeit geplanter Ausfallzeiten drastisch.

Davon abgesehen, SPS und PACs wird in naher Zukunft nicht aussterben oder von IPCs überschattet werden, da es immer noch Anwendungen gibt, die eine einfache Steuerung auf erschwingliche Weise erfordern. Ihre Fähigkeit, dank ihres kompakten Formfaktors unter rauen Industriebedingungen „den Job zu erledigen“, macht sie ideal für isolierte Anwendungen. Aus diesem Grund verlassen sich mehrere Hersteller auf diese beiden Technologien, je nach den Anforderungen der Anwendung, anstatt sich direkt für eine der anderen zu entscheiden.


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