Vorbeugende Wartung für motorisches Überleben

Vorbeugende Wartung ist der beste Ansatz, wenn es darum geht, höhere Betriebszeiten, höhere Produktivität und Maximierung der Motoreffizienz zu gewährleisten . Ungeplante Ausfallzeiten im Anlagenbetrieb können zu Geschäftsverlusten und geringerem Kundenvertrauen führen, daher können vorbeugende Maßnahmen solche Probleme lindern und gleichzeitig die Lebensdauer des Motors verlängern.

Um ein vorbeugendes Wartungsprogramm zu entwickeln und umzusetzen, müssen Protokolle befolgt werden, einschließlich geschultem Personal, geeigneter Werkzeuge und Ausrüstung. Auch die zu wartenden Geräte müssen berücksichtigt und das Programm darauf abgestimmt werden.

Berücksichtigen Sie bei der Erstellung eines Plans Faktoren, die für den betreffenden Motor spezifisch sind. Überwachen Sie beispielsweise die Komponenten des Motors mithilfe von Temperatur- und Vibrationssensoren auf ungewöhnliche Geräusche und hohe Temperaturen. Die von solchen Sensoren erhaltenen Daten würden Ihnen einen genauen Einblick in die Anforderungen des Wartungsprogramms und seine Häufigkeit geben.

Schmierung

Dies sollte ein wesentlicher Bestandteil Ihres Wartungsprogramms sein. Die Schmierung sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden. Die Ölreserven sollten regelmäßig überprüft werden. In schlechteren Umgebungen sollte das Öl mindestens einmal im Monat gewechselt werden, aber niemals zu stark schmieren, da dies die Wicklungen und die Isolierung beschädigen könnte.

Lager

Die Motoren, deren Arbeitszyklus häufig geändert wird, müssen regelmäßig (mindestens wöchentlich) mit Infrarotscannern, Vibrationsanalysatoren oder einem Stethoskop auf beschädigte Lager überprüft werden. Die Temperatur der Lager muss mit einem Thermometer überprüft werden, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, um einen Trend erkennen zu können.

Riemenspannung

Rollen mit wenig oder keinem Spiel müssen fest befestigt sein, und Riemen sollten etwa 1 Zoll Spiel haben. Übermäßige Geräusche sollten jederzeit überprüft werden, und wenn sie gefunden werden, sollte eine Ausrichtungsprüfung an Motorgeneratorsätzen und Lastkupplungen durchgeführt werden.

Bürsten und Kommutatoren

Alle Bürsten sollten richtig in die Bürstenhalter passen und die richtige Härte und Leitfähigkeit haben. Der Federdruck der Bürstenhalter sollte 2 – 2,5 lb/sq inch der Querschnittsfläche der Bürste betragen. Bei übermäßigem Bürstenrattern technische Unterstützung beim Hersteller anfordern.

Vibrationen

Die Befestigungen eines Motors können sich verziehen, wenn sie längere Zeit nicht kontrolliert werden. Führen Sie mindestens einmal jährlich einen Vibrationsanalysetest mit tragbaren Instrumenten durch und nicht mit einer manuellen Handerkennung, damit die Ursache des Problems korrekt identifiziert und die Auswirkungen auf die Lebensdauer des Motors begrenzt werden können.

Temperatur

In schmutzigen Betriebsumgebungen können sich leicht Schadstoffe ansammeln. Dieses Problem lässt sich am einfachsten durch trockene Druckluft beseitigen, beliebig oft. Eine zu hohe Umgebungstemperatur kann die Lebensdauer des Motors verkürzen. Der beste Weg, dies zu überprüfen, besteht darin, sie außerhalb der Spitzenmonate zu zerlegen, zu reinigen, zu testen und zu überholen.

Aufzeichnungen pflegen

Genaue Aufzeichnungen über Bestands- und Wartungsaktivitäten führen ist äußerst wichtig, wenn Sie die richtige Nutzung der Ressourcen sicherstellen wollen. Alle Inspektionen sollten analytisch dokumentiert werden, um anhand der Messwerte eine Schlussfolgerung ziehen zu können. Dies hilft dem Wartungspersonal, Fehler bei der nächsten Inspektionsrunde zu lokalisieren und die Motoren in einem Top-Zustand zu halten.

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