PLC, PAC und IPC verstehen: Wichtige Unterschiede erklärt

Bis Ende der 1960er Jahre waren große Relais die beste Option für die Steuerung von Automationsmaschinen. Sie waren teuer, schwer zu handhaben und furchtbar für die Fehlersuche. Dann kam eine neue Technologie, die all das beheben konnte: programmierbare Logikcontroller (PLCs). Dies ermöglichte Herstellern, Controller einfach zu programmieren, die viel kleiner und billiger waren als die alten, klobigen Relais. Der Aufstieg der programmierbaren Logikcontroller (PLCs) führte zur Entwicklung weiterer Controller wie programmierbare Automatisierungscontroller (PACs) und Industrie-PCs (IPCs).

Jeder dieser verschiedenen Controller wird heute für bestimmte Aufgaben eingesetzt. Es gibt viele Faktoren bei der Entscheidung, welchen Controller man für ein Projekt verwendet.

PLCs

PLCs haben seit ihrer Einführung in den 1960er und 1970er Jahren einen langen Weg zurückgelegt. Wie alle Technologie sind sie kleiner, schneller und billiger geworden. Diese Controller werden häufig an kleinen Geräten wie Abfüll- und Verpackungsmaschinen eingesetzt. Sie können Ein- und Ausgänge mit hoher Geschwindigkeit verarbeiten. Da PLCs einfache Computer sind, können sie mit einer Vielzahl von Zusätzen geliefert werden, einschließlich Human-Machine-Interface (HMI)-Paketen, die für Visualisierung und Alarme nützlich sind. Weitere für PLCs verfügbare Module umfassen Motion Control, Netzwerkschnittstellen und andere Optionen. Ein weiterer Vorteil von PLCs ist die Verfügbarkeit von PLC-zu-PLC-Interaktion über Netzwerke und Ethernet. So großartig dies auch scheinen mag, PLCs haben dennoch Begrenzungen bei Geschwindigkeit und Leistung aufgrund ihrer geringen Größe – aber keine Sorge, es gibt noch viele weitere Lösungen!

PACs

Wenn ein Projekt einen leistungsstärkeren Controller als eine PLC erfordert, ist eine PAC eine gute Lösung. PACs haben die gleichen Fähigkeiten wie die oben genannte PLC, sind aber für größere verteilte Steuerung ausgelegt und verfügen über mehr I/O-Fähigkeiten. Diese können in großen Verpackungslinien, diskreten Steuerungssystemen oder Anlagenprozessen eingesetzt werden. Einige Hersteller erstellen spezifische, leistungsstarke Befehlssätze für Jobs in Gas, Nuklear und mehr. Die meisten PACs sind mit USB-Programmierung kompatibel und können mit Datenbanken und SQL kommunizieren. Wenn das Projekt groß ist und das Budget es auch ist, ist eine PAC die bessere Wahl gegenüber einer PLC.

IPCs

PCs wurden in den 1990er Jahren in die Fertigung eingeführt, wo Hersteller PLC-Prozesse auf Betriebssystemen simulieren wollten. Als der Trend beliebter wurde, begannen Programmierer, Programme zu erstellen, die die OS-Prioritäten außer Kraft setzen, was ihnen erlaubte, den PC die Automatisierungsprojekte direkt steuern zu lassen. Da es sich um moderne PCs handelt, sind sie einfach zu bedienen und verfügen über Prozessor und Speicher moderner Computer. Das HMI kann auch auf demselben Computer angezeigt werden, der den Automatisierungsprozess ausführt, um Kosten zu sparen.

Welchen sollte ich wählen?

Wenn Sie einen Controller für eine relativ kleine Maschine benötigen, dann kann eine PLC eine gute Idee sein. Wenn Sie ein viel größeres Projekt haben, mit viel I/O über einen großen Bereich, dann sollten Sie eine PAC in Betracht ziehen. Für ein Projekt mit Fokus auf HMI könnte ein IPC einen Blick wert sein. Es ist schwierig, eine einfache Antwort zu geben, da es viele Hersteller für Controller gibt und jeder Vor- und Nachteile hat. Der beste Prozess zur Findung eines guten Controllers ist, einige nebeneinander zu vergleichen und Vor- und Nachteile abzuwägen. Hier bei PanelShop.com haben wir viel mit Controllern für Automatisierungsprozesse zu tun. Bei Fragen zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

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