Industrie 4.0: Deutsche Hersteller starten Smart Factories für Wachstum

Genau wie Smartphones die persönliche Kommunikation revolutioniert haben, setzt die deutsche Fertigung auf Smart Factories, um die industrielle Leistung des Landes zu verbessern. An der Spitze steht der multinationale Konzern Siemens an seinem Standort in der Kleinstadt Amberg.

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Das Siemens-Werk in Amberg fertigt automatisierte Maschinen für Unternehmen wie BASF, Bayer und BMW, aber es sind nicht die Maschinen, sondern die Art ihrer Fertigung, die den Sektor revolutioniert. Laut einem Bericht der Wall Street Journal vernetzt Siemens 1.000 Produktionsstätten über 9.000 Quadratkilometer via Internet – alles von seinem Amberg-Standort aus.

Das Projekt, bekannt als Industrie 4.0, ist das Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen deutscher Regierung, Forschungseinrichtungen und Wirtschaft, um vollautomatisierte „smarte“ Fabriken zu entwickeln.

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Diese Fabriken setzen stark auf Web- und IoT-Technologie und könnten Produkte vollständig anpassbar machen, während sie auf dem Shopfloor sind. Ein unvollständiges Produkt auf der Montagelinie würde „der Maschine selbst mitteilen, welchen Service sie benötigt“, und sie wird das Endprodukt sofort zusammenstellen, sagte Wolfgang Wahlster, Co-Vorsitzender von Industrie 4.0.

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Die Idee hinter Industrie 4.0 ist verbesserte Wettbewerbsfähigkeit. Die deutsche Industrieproduktion ist das Rückgrat von Europas größter Wirtschaft, aber bei Arbeitskosten im Nachteil gegenüber Entwicklungsländern.

Das Siemens-Werk in Amberg ist nicht die einzige deutsche Anlage, die Internet der Dinge und webbasierte Fertigungsprozesse in ihre Fabrik implementiert. Elektromotorenhersteller Wittenstein und Bosch' Hydraulik-Montagelinie passen ebenfalls smarte Technologie an, um die Produktion zu verbessern.