Innovative Rekrutierungsstrategien für die Talentgewinnung in der Fertigung
Jon Blaze ist Head of Recruitment Operations bei Jonathan Lee Recruitment. Er absolvierte einen BEng in Manufacturing and Business Studies und hatte eine erfolgreiche Karriere im Fertigungsingenieurwesen, bevor er in die Personalbeschaffung wechselte. Hier betrachtet Jon, wie Rekrutierung rund um neue Technologien Unternehmen wettbewerbsfähig halten kann.
Wie können wir einen bereits erheblichen Fachkräftemangel überwinden, während Fortschritte bei neuen Technologien weiter beschleunigen? Es ist eine wachsende Sorge, die sich in unseren täglichen Gesprächen mit Herstellern in Großbritannien und darüber hinaus widerspiegelt.
„Die Technologie bewegt sich so schnell, dass der Arbeitsmarkt nicht mithalten kann“ – diese Botschaft hallt quer durch den gesamten Sektor wider.
Einfach ausgedrückt: Es gibt nicht genug Menschen auf dem Markt mit den erforderlichen Fähigkeiten, um die Technologien zu planen, zu implementieren oder zu verwalten, die einzelne Hersteller benötigen, um sich einen Vorsprung vor ihren Wettbewerbern zu verschaffen.
Einige zukunftsorientierte Unternehmen haben bereits unabhängig in Innovationszentren investiert oder Verbindungen zu diesen aufgebaut (z. B. Catapult, European Innovation and Development Centre, Warwick), um ihren Mitarbeitern Schulungen zu neuen Technologien – sei es Robotik, Automatisierung oder künstliche Intelligenz – zu ermöglichen. Doch es ist höchst unwahrscheinlich, dass dies ausreicht, um mit den Bedürfnissen der Industrie Schritt zu halten. Während dies für die langfristige Entwicklung essenziell ist, können es sich Hersteller nicht leisten, auf das Verfügbarwerden dieser Fähigkeiten zu warten – sie benötigen heute sofort einsatzbereite Kompetenzen, um den kurzfristigen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Da die aktuellen Anstrengungen nicht ausreichen, ist es wichtig, dass Unternehmensleiter kreativ denken, wenn sie Rekrutierungs- oder Kompetenzherausforderungen angehen.
Eine der spannenden und innovativen Initiativen, die wir beobachtet haben, ist der Aufbau kleiner Teams hochqualifizierter Individuen durch Hersteller; unterschiedliche Talente, die aus scheinbar unverwandten Hintergründen, Branchen und Disziplinen zusammengebracht werden und als Einheit arbeiten, wobei sie einen ganzheitlicheren, kollaborativeren und effektiveren Ansatz zur Problemlösung verfolgen.
Anstatt nach einer Person mit allen erforderlichen Fähigkeiten zu suchen – die, falls sie überhaupt existiert, wahrscheinlich rar gesät ist –, teilen Individuen aus sehr unterschiedlichen Sektoren und Hintergründen ihr Wissen, um eine Erfolgsformel zu schaffen.
Die Zusammenführung von Menschen aus Nicht-Fertigungsbereichen – beispielsweise Data Scientists und Programmierer – mit Fachkräften aus dem traditionellen Fertigungsingenieurwesen mag auf den ersten Blick keine natürliche Kombination sein. Doch sie kann ein komplementäres Kompetenzset schaffen, das großartige neue Ideen für Verbesserungen hervorbringt, während gleichzeitig ein Wettbewerbsvorteil gewahrt und die Leistung verbessert wird.
Kürzlich sahen wir dies, als ein Absolvent im Game Design einem unserer Automobilkunden beitrat. Der Kandidat hatte einen Abschluss in Game Design, fand aber keine Stelle in seinem Wunschbereich. Mit minimaler vorheriger Erfahrung in der Automobilindustrie wurde er von einem Unternehmen eingestellt, das autonome Fahrzeuge entwickelt, um virtuelle Umgebungen für Fahrzeugtests zu rendern.
In einem anderen Beispiel litt ein traditionelles Fertigungsunternehmen unter erheblichen Verzögerungen beim Übergang vom Design-Freigabe-Phase in die Vollproduktion. Durch ihre Partnerschaft mit der Future of British Manufacturing Initiative (FoBMI) erfuhr der Hersteller von einem neuen Programm, bei dem Studierende im zweiten Jahr – die Arbeitskräfte der Zukunft – dem Unternehmen für ein zweiwöchiges Praktikum als „digitaler Katalysator“ angeboten wurden.
Siehe auch
- Sechs Trends, die zwischen Herstellern und der Fabrik der Zukunft stehen
- Didi Chuxing hat ein Joint Venture mit dem Automobilriesen BAIC angekündigt
- Intel investiert Berichten zufolge 11 Mrd. $ in die Ausweitung seiner Fertigungsaktivitäten in Israel
Der IT-Student, der in die Fabrik kam, brachte einen völlig frischen Blick auf das Problem. Er erkannte und verstand sehr schnell die Struktur der Produktionsplanungssysteme und konnte mithilfe von Technologie die Probleme fast sofort lösen. Die Durchlaufzeiten sanken signifikant – alles erreicht durch ein kurzes zweiwöchiges Praktikum, nach dem der Student zu seinem Studium zurückkehrte.
Einige Hersteller fragen sich vielleicht, was ein IT-Fachmann zu ihren Prozessen beitragen kann, aber die Möglichkeiten von „Big Data“ sind endlos. Stellen Sie sich die Ergebnisse vor, die erreicht werden könnten, wenn die Daten für wichtige Entscheidungen direkt zur Hand wären?
Viele Hersteller haben ihre Prozesse im Laufe der Zeit kontinuierlich verbessert; fortschrittliche Technologie eingesetzt sowie bewährte Fertigungsmethoden genutzt, oft kombiniert mit Lean- und Six-Sigma-Techniken. Dennoch besteht verständlicherweise noch Zurückhaltung, die völlig neuen Kompetenzen einzubringen, die Konnektivität und Big Data erfordern und von denen automatisierte Fabriken dramatisch profitieren können.
Der Brexit und die Verwirrung darum helfen nicht weiter – die Industrie ist natürlich vorsichtiger, schlechte Entscheidungen zu treffen. Hoffentlich ist dies nur ein kurzfristiges Problem.
Langfristig wissen Unternehmen und ihre Führungskräfte, dass sie sowohl die bestehende Belegschaft weiterentwickeln als auch neue Talente einstellen müssen, um Innovation und Wandel voranzutreiben und ihre Ziele zu erreichen.
Es ist ein schmaler Grat – genau wie ein Fußballverein, der sowohl ein gutes Nachwuchsprogramm als auch eine starke Transferpolitik benötigt, um erfolgreich zu sein – ist eine Kombination aus Entwicklung und strukturierter Akquise erforderlich.
Es wächst die Befürchtung, dass Roboter und Automatisierung eine unmittelbare Bedrohung für Arbeitsplätze in unserer Gesellschaft darstellen und die Mainstream-Medien dieses Feuer bis zu einem gewissen Grad anfachen.
Wandel ist unvermeidlich, und obwohl es wahr ist, dass einige geringer qualifizierte Jobs gefährdet sind, sind wir zuversichtlich, dass technologische Innovation mehr Chancen schafft, als sie wegnimmt. Designer, Applikationsingenieure, Datenanalysten, Programmierer und Automatisierungsingenieure, um nur einige zu nennen, werden in größerer Zahl benötigt, um neue Technologien zu verwalten und zu optimieren.
Es ist unerlässlich, dass Großbritannien die Entwicklung von Fähigkeiten im kreativen Spektrum früher als später unterstützt und fördert; der Bedarf an Innovation und Erfindung wird mit der Zeit nur zunehmen.
Meiner Überzeugung nach hat die britische Fertigungsindustrie umso bessere Chancen, auf dem globalen Markt zu bestehen, je effizienter wir im Design und der Fertigung von Produkten werden – was das Leben für uns alle verbessern wird. Wir dürfen keine Angst haben, neue Ideen auszuprobieren und Menschen zusammenzubringen, um das Beste aus der Technologie herauszuholen.
Automatisierungssteuerung System
- DVIRC Manufacturing Summit: Regionale Leader lösen Workforce-Herausforderungen & gestalten Fertigungszukunft
- Digital Twins in der Fertigung nutzen: Vorteile, Anwendungen und Herausforderungen
- Digitale Transformations-Herausforderungen in der Fertigung überwinden: Strategien für KMU-Erfolg
- DevOps nutzen, um Herausforderungen bei Embedded Software zu meistern
- M Serie Kombinationsdrehmaschinen: Vielseitige Lösungen für Misch- & Großserien-Drehen
- Roboter & Bildung: Doppelte Lösung für Fertigungs-Fachkräftelücke von 2 Millionen
- Automobilproduktion revolutionieren: Fertigungsherausforderungen mit IoT-Lösungen meistern
- Top 5 Fertigungsherausforderungen 2018: Wichtige Erkenntnisse & Lösungen
- Innovative Rekrutierungsstrategien für die Talentgewinnung in der Fertigung
- FANUC und Rockwell Automation bilden Allianz zur Überbrückung der Fertigungs-Skills-Lücke durch Ausbildungsprogramme