GE Digital:Transformation der Fertigung mit Smart MES

Neun Monate nach unserem Gespräch mit GE Digital diskutieren wir, wie sich die Nutzung von Smart MES seit dem Ausbruch von COVID-19 entwickelt hat...

„Smart Manufacturing Execution Systems (MES) gehen über traditionelle MES-Funktionen wie Effizienz, Qualität, Track &Trace usw. hinaus – sie nutzen all diese Daten, um eine schlanke Fertigung durch IIoT-Einblicke und Intelligenz zu ermöglichen“, beginnt Joe Gerstl, Director of Product Management, GE Digital.

„Es hilft Herstellern, ihr Geschäft und ihre Abläufe durch Datenintegration, maschinelles Lernen und prädiktive Analysen zu transformieren. Nehmen Sie zum Beispiel die Fähigkeit, basierend auf Schlüsselindikatoren und dem Wissen darüber, welches Produkt auf der Linie läuft, oder das Datum der letzten Wartung der Ausrüstung vorherzusagen, wann Stillstandszeiten auftreten werden. Besser als vorherzusagen, was wäre, wenn Ihr MES Ihnen sagen könnte, was zu tun ist, um dies zu verhindern? Dies sind nur einige Beispiele für Vorteile, die mit dem reichhaltigen Datensatz erzielt werden können, den Smart MES durch Automatisierung, Sensoren, Systemintegration und manuelle Dateneingabe bietet.“

Gerstl vergleicht seine Nutzung im Jahr 2020 mit der Nutzung von Smart MES im Jahr 2021 und darüber hinaus und erklärt weiter, dass „Smart MES heute in der Lage war, die Anforderungen der Hersteller in Zeiten von COVID-19 in einem vernetzten Unternehmen zu erfüllen . Angesichts der geringeren Anzahl von Arbeitern in der Fabrik aufgrund von Richtlinien zur sozialen Distanzierung und mit mehr Arbeitern, die ihre Arbeit zu Hause erledigen, ist es für Hersteller wichtiger denn je, Lösungen zu implementieren, die Fertigungsdaten nicht nur in der lokalen Fabrik konsolidieren, aggregieren und transformieren im gesamten Unternehmen.“

Er führt weiter aus, dass „unter Verwendung eines Hybrid-Cloud-Smart-MES wie GE Digitals Proficy Plant Applications Laufzeit- und Stammdaten nahezu in Echtzeit an ein endloses Cloud-Repository geleitet werden. Diese dicken und tiefen Daten können für Rückblickanalysen und für Vorausblickanalysen verwendet werden, die in einem geschlossenen Regelkreis verwendet werden können, um Daten im laufenden Betrieb zu analysieren und wichtige Anpassungen an Geräten und Prozessen auf der Grundlage von Algorithmen für maschinelles Lernen zu melden.“

Smart MES:die aktuellen Trends

„Ich denke, dass die Trends in der Fertigung weiterhin darin bestehen, den Betrieb zu optimieren, die Transparenz zu erhöhen und die Qualität und Leistung zu verbessern“, überlegt Gerstl. „Darüber hinaus sind Out-of-the-Box-Analytics sowie eine reichhaltige Datengrundlage für Custom Analytics entscheidend für den Erfolg. Diese Ergebnisse gelten branchenübergreifend, da Hersteller mit sich schnell ändernden Marktanforderungen, sich ändernden Verbraucherpräferenzen und der Notwendigkeit einer flexiblen Produktion konfrontiert sind.“

Ein besonderer Trend, den Gerstl immer wichtiger sieht, ist „Nachhaltigkeit und das Erreichen von Null-CO2-Emissionszielen. Dies wird ein globales Problem sein, das Hersteller beim Einsatz von MES-Lösungen angehen und planen müssen.“

Warum ist Smart MES für Hersteller wichtig?

Auf diese Frage angesprochen, betont Gerstl:„Das ist so wichtig für die heutigen produzierenden Unternehmen, die nicht abgehängt werden wollen. Viele unserer Kunden setzen unsere Spitzenlösungen seit Jahren ein und waren gut auf die Auswirkungen von COVID-19 vorbereitet.“

„Einige mussten ihre Lösungen jedoch schnell erweitern oder ändern, um den Anforderungen einer mobileren und distanzierteren Belegschaft gerecht zu werden. Intelligente MES-Lösungen wie Plant Applications ermöglichen es Herstellern, flexibel zu sein, da sie mit sofort einsatzbereiten, „mobile first“, vertikalen Benutzererfahrungen (UX) für Prozess-, Montage- und Komponentenhersteller geliefert werden. Diese UXs bestehen aus „Widgets“ (Komponenten), die mithilfe einer schnellen Anwendungsentwicklungsumgebung in kunden-/rollenspezifische Bildschirme umkonfiguriert werden können. Da diese mobilfähig sind, können die Betreiber ihre eigenen Tablets anstelle eines gemeinsamen Kiosks haben, wodurch sie weit verbreitet und in Bezug auf das Virus sicher bleiben können.“

In Bezug auf die Auswirkungen der Pandemie stellt Gerstl fest, dass „die Pandemie Unternehmen letztendlich gezeigt hat, wie wertvoll es ist, agil zu sein und Lösungen bereitzustellen, die ihre Organisationen stärken, damit COVID-19 ihr Geschäft nicht negativ beeinflusst.“

Die Herausforderungen bei der Einführung von Smart MES-Lösungen

Im Gespräch mit im Juli 2020 erklärte er einige der wichtigsten Herausforderungen bei der Einführung intelligenter MES-Lösungen:„Alter werdende Infrastrukturen, größere Produktivitätsherausforderungen und knappere Budgets müssen berücksichtigt werden, wenn der Rentabilitätsdruck steigt. Darüber hinaus sind die Ressourcen für Anlagensysteme aufgrund begrenzter Budgets oft begrenzt, was die Durchführung von Infrastrukturmodernisierungen, Erweiterungen und Technologie-Upgrades erschwert. Aufgrund von Unternehmensübernahmen und -konsolidierungen verfügen Hersteller häufig über mehrere Einrichtungen, alle mit unterschiedlichen Arten von Geräten, einschließlich verschiedener Größen und Altersgruppen. Unternehmen haben daher keinen gemeinsamen Prozess zum Sammeln und Analysieren von Informationen und kein internes Fachwissen, um Systeme zu integrieren.“

Neben diesen Herausforderungen wird auch die immer größer werdende Talentlücke identifiziert. „Die neue Generation von Arbeitnehmern ist mit modernen Technologien wie Smartphones vertraut, verfügt jedoch nicht über Fachkenntnisse im Fertigungsbereich oder Erfahrung mit Fertigungssoftware. Hersteller verlieren das institutionelle Wissen ihrer erfahreneren Mitarbeiter, daher müssen sie dieses auf Menschen basierende Wissen durch den Einsatz von Arbeitsprozessmanagementsystemen, die Fachkenntnisse erfassen und konsistente Prozesse im gesamten Unternehmen vorantreiben – in allen Einrichtungen, in einen digitalen Vermögenswert umwandeln. alle Systeme.“

Neun Monate später fügt Gerstl auf die Frage, ob sich diese Herausforderungen geändert haben, hinzu:„Ich bin mir nicht sicher, ob sich die Herausforderungen geändert haben, aber vielleicht größer geworden. Hersteller benötigen eine ganzheitlichere Sicht auf ihre Abläufe. Sie wollen Lieferketten- und andere Unterbrechungen antizipieren. Sie suchen nach globalen Lösungen, die globale Transparenz bieten, die Ausführung ihrer Prozesse orchestrieren, ihre Vermögenswerte und Anlagen im Kontext des Unternehmens sowie der Lieferkette optimieren. Dazu müssen sie industrielle Daten auf Unternehmensebene nutzen, um Transparenz und Skalierbarkeit von ihren On-Premise-Komponenten bis zur Cloud zu ermöglichen.“

MES eine Schlüsselkomponente von Smart Manufacturing/Industrie 4.0

„Um die Vorteile dieser Initiativen nutzen zu können, muss ein Transaktionsmanagementsystem für drei Zwecke vorhanden sein“, sagt Rick Franzosa, Senior Director Analyst bei Gartner Supply Chain Practice. Dazu gehören:

1) Ausführung: Verwaltung der Ausführung von Fertigungsprozessen. Sicherstellen, dass dem Front-Line-Arbeiter (oder dem Ausrüstungsteil) die richtigen Informationen, Materialien, Werkzeuge und Anweisungen zur Verfügung stehen, um ein Qualitätsprodukt herzustellen, sowie sicherzustellen, dass der Arbeiter für die Ausführung der Aufgabe und der kritischen Qualität zertifiziert ist Daten gesammelt werden.

2) Orchestrierung: Bereitstellung von Prozess- und Datenintegration, um sicherzustellen, dass auftrags-/chargenspezifische Informationen mit Unternehmenssystemen wie ERP, Produktionsplanung, Engineering (PLM), Qualität, Lagerverwaltung, Logistik, Lieferkettenmanagement, automatisierten Anlagen usw. geteilt werden -nach Bedarf, geplant oder in Echtzeit.

3) Überwachung: MES bietet Transparenz für Fertigungsdaten, einschließlich Chargen-/Auftrags-/Seriennummerninformationen für die Produktgenealogie, Daten für die Überwachung des Gerätezustands und Daten für die Generierung von Prozess-KPIs. Unabhängig von der Branche müssen diese drei Funktionen vorhanden sein, um jede Ebene von zu unterstützen Digitalisierung/intelligente Fertigung.

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