Samsung führt Digital-Factory-Rankings an: Smart Manufacturing in Korea & USA

Nach der Platzierung in unseren Top 10 Digital Factories betrachten wir, wie Samsung Smart-Manufacturing-Lösungen in seinen Fabriken in Korea und den USA einsetzt.

Da Hersteller gefordert sind, hochwertige Produkte schneller und zu niedrigeren Preisen als je zuvor zu produzieren, versprechen die Fortschritte unter Industrie 4.0, den Fertigungsprozess durch moderne Informations- und Kommunikationsfähigkeiten zu straffen.

„5G mit seinen High-Speed- und High-Device-Density-Fähigkeiten wird der Schlüssel zu dieser Revolution in der Produktionsindustrie sein und schnellere Verarbeitung auf der Produktionslinie ermöglichen, um höhere Qualitätsausbeuten zu liefern“, sagt Samsung. „Darüber hinaus wird mit einer 5G-fähigen Smart Factory Echtzeitkommunikation zwischen Millionen von Sensoren, Geräten und Systemen möglich sein, um Umweltsicherheit sowie Qualitätskontrolle zu verbessern.“

Derzeit hat Samsung in seinen Betrieben in den USA und Korea ein vollständiges End-to-End-5G-Netzwerk an zwei Fabriken geliefert und implementiert „nur die fortschrittlichsten Technologien“ in den täglichen Betrieb. Durch die Kombination der Kraft von 5G und anderen Industrie-4.0-Lösungen wie künstlicher Intelligenz (KI), Robotik, massivem IoT und Mixed Reality werden neue Innovationen vorangetrieben.

Samsungs digitale Fabrik in Korea

Im Zentrum seines Elektronik-Hauptquartiers in Korea befindet sich die Samsung Networks Smart Factory, „der Geburtsort der Innovation, an dem modernste Telekommunikationsausrüstung für globale Betreiber produziert wird“, kommentiert Samsung.

In Zusammenarbeit mit Korea Telecom (KT) hat Samsung eine End-to-End-5G-Lösung unter Verwendung der Massive-MIMO-Einheit, Digital Unit, virtualisierter Central Unit und virtualisierter Core implementiert, um Durchbrüche in Fertigungsflexibilität und -produktivität zu ermöglichen.

KT erstellte ein privates Netzwerk für die Samsung-Fabrik mit der User Plane Function (UPF) des virtualisierten Core im Werk, um ultraniedrige Latenzkommunikation und Datensicherheit zu bieten, wobei der gesamte Datenverkehr innerhalb der Fabrik bleibt.

KI und Automatisierung

In seiner Fabrik in Korea berichtet Samsung, dass über 70 % seiner Fertigungsprozesse automatisiert sind, wie Roboterarme, die Netzwerkausrüstung zusammenbauen, was die Effizienz in der Fabrik steigert.

Zusätzlich zur automatisierten Montage ist auch der Inspektionsprozess in der Samsung-Fabrik vollständig automatisiert, der Deep Learning und KI-Technologie nutzt, um Defekte präzise zu erkennen, ergänzt durch ein Rückverfolgbarkeitssystem, das jede Komponente der Fertigungsausrüstung verfolgt. „All diese Daten werden in Echtzeit über ein 5G-Netzwerk gesendet und können entweder live überwacht oder für weitere Analysen aufbewahrt werden“, sagt Samsung.

Massives IoT

Um Geräteausfälle zu verhindern, nutzt Samsung ein „Predict Eye“-System in der Fabrik, um Umgebungsindikatoren kontinuierlich zu sammeln und zu überwachen mit Hilfe von IoT-Sensoren, CCTVs und Wärmebildkameras, die im gesamten Werk eingesetzt werden und Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Staubwerte prüfen, um sicherzustellen, dass die Bedingungen für Produktionslinienausrüstung ideal sind.

„Die kontinuierliche Überwachung und Analyse solcher Daten ermöglicht präventive Maßnahmen, bevor ein Geräteausfall eintritt, was wiederum Ausfallzeiten verringert und die Produktivität erhöht“, sagt Samsung.

Automatisch geführte Fahrzeuge (AGVs)

Anstatt Produkte manuell innerhalb der Fabrik zu bewegen, setzt Samsung Automatisch Geführte Fahrzeuge (AGVs) in allen Phasen des Fertigungsprozesses ein, um Artikel an den entsprechenden Ort zu liefern.

„Die Verbindung und Steuerung der Fahrzeuge über 5G gewährleistet die Stabilität des Fahrzeugs während der Fahrt und erhöht die Betriebsgeschwindigkeit, um die Produktivität zu steigern“, kommentiert Samsung.

Samsungs digitale Fabrik in den Vereinigten Staaten

In „einer der fortschrittlichsten Halbleiterfertigungsanlagen der Welt“ bietet Samsung kreative Lösungen, um die innovativen Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen. In Partnerschaft mit AT&T testet und evaluiert Samsung die Kraft von 5G in nächsten Generation industrieller Anwendungsfälle.

Industrielles IoT

Damit seine autonomen Lieferssysteme ihre zugewiesenen Aufgaben erfolgreich abschließen können, ist präzise Kontrolle über den Zustand und ein Verständnis der Werksumgebung erforderlich. Da die robotischen Fahrzeuge des Unternehmens eine vollständige Suite von IoT-Lösungen nutzen, die Daten für diese Anforderung sammeln, die in Echtzeit gesammelt und analysiert werden können.

Robotik

In seiner Fertigungsumgebung nutzt Samsung Roboterarme und andere Roboterwerkzeuge. Die Werkzeuge sind mit Sensoren ausgestattet, um Umgebungs- und Fertigungsprozessinformationen wie Vibration, Luftfeuchtigkeit und Beschleunigungsdaten zu sammeln, was wertvolle präventive Wartungsmöglichkeiten zur Reduzierung von Maschinenausfallzeiten bietet.

Arbeitssicherheit

„5G kann auch eine sichere Arbeitsumgebung für alle Mitarbeiter garantieren“, sagt Samsung. Die zukünftigen Vorteile sehen sie darin, dass Mitarbeiter oder Besucher, die den Shopfloor betreten, Sensoren tragen, die grundlegende Gesundheitsindikatoren wie Puls, Blutdruck und Atmung überwachen. Während Umweltsensoren die Atmosphäre überwachen und Anomalien in Gaswerten wie niedrigem Sauerstoff detektieren würden.

Zusätzlich sieht Samsung auch Potenzial für Mixed-Reality-Training in seiner Fabrik, das es Mitarbeitern ermöglicht, neue Verfahren virtuell zu erlernen, bevor sie im Feld eingesetzt werden.

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