Schutz der Mitarbeiter: Wie Sicherheit in der Mensch-Roboter-Kollaboration gewährleistet wird

Im Jahr 2015 werden intelligente Roboter eine große Rolle in der Fertigung spielen. Roboter werden zunehmend auf Fertigungsstraßen präsent sein und immer mehr verlassen ihre Käfige, um eng mit menschlichen Mitarbeitern zusammenzuarbeiten. Während diese technologische Entwicklung enorme Vorteile für den Fertigungssektor insgesamt bringt, wirft sie auch neue Fragen zu Gesundheit und Sicherheit auf.

Manufacturing Global beleuchtet die Maßnahmen, die Fertigungsleiter und Führungskräfte ergreifen können, um Roboter-bedingte Unfälle zu vermeiden, wenn Menschen denselben Arbeitsbereich teilen.

1. Umfassende Risikobewertungen durchführen

Bevor Mitarbeiter neben Robotern arbeiten, ist es entscheidend, potenzielle Gefahren zu erfassen. Sicherheitsrisiken variieren je nach Roboter und Anwendung, daher ist eine umfassende Risikobewertung für jedes einzelne System erforderlich. In der Risikobewertung ist es wichtig, auch nicht-routinemäßige Betriebsbedingungen zu berücksichtigen, beispielsweise wenn Bediener die Zelle für Programmierung, Wartung, Tests, Einrichtung oder Einstellarbeiten betreten.

2. Regularienkenntnis auffrischen

Kennen Sie die Regeln und die aktuelle Gesetzgebung rund um Gesundheit und Sicherheit, Robotik und Systemintegration.

3. Simulationssoftware zur Testung roboter Konzepte nutzen

Neben der Erkennung potenzieller Probleme bei Neubauten kann Software alle variablen Roboterbewegungen, Hindernisse und potenzielle Kollisionsszenarien in einer 3D-virtuellen Welt modellieren. Dies spart Zeit und Geld und zeigt dem Management potenzielle Sicherheitsrisiken und Bedenken auf.

4. System kennen und Schutzmaßnahmen einführen

Suchen Sie früh in der Designphase Expertenrat beim Aufbau eines sicherheitsbezogenen Steuerungssystems (SRCS). Es gibt viele verschiedene Konzepte zu berücksichtigen, einschließlich der Frage, ob Ihr SRCS ein dediziertes System sein sollte oder in Ihren Robotercontroller oder Ihre Roboter-Sicherheitssoftware integriert werden sollte.

5. Regelmäßige Mitarbeiterschulungen sicherstellen

Stellen Sie sicher, dass Mitarbeiter regelmäßige Schulungen erhalten und Zugang zu den notwendigen Schutzwerkzeugen und -ausrüstungen haben. Vorgewarnt ist halb gewonnen – dieses Verständnis hilft, das Risiko menschlicher Fehler und Unfälle zu reduzieren.

6. Software-gestützte Technologie in Betracht ziehen

Die Verwendung von Software zur Sicherheitsüberwachung ist ein effizienter Weg, um sicherzustellen, dass Mensch und Maschine in Harmonie arbeiten. Beispielsweise können Maschinen so programmiert werden, dass sie Position und Geschwindigkeit eines Roboters überwachen und so eine kontrolliertere und sicherere Umgebung schaffen.

7. Adaptive Zonen schaffen

Es ist nun möglich, die Zone, die ein Roboter betreten darf oder nicht, je nach Aufgabe zu programmieren, zu aktivieren und zu deaktivieren. Durch das Schaffen von Grenzen und "roboterfreien Zonen" sind Mitarbeiter auf der Fertigungsstraße deutlich sicherer.

8. Maximale Robotergeschwindigkeit definieren

Oft passieren Unfälle, wenn Maschinen mit hoher Geschwindigkeit bewegen. Wenn Mitarbeiter in unmittelbarer Nähe eines Roboters arbeiten, ist es ratsam, die Geschwindigkeit zu begrenzen, mit der sie operieren.

9. Einhaltung von Maschinensicherheitsstandards

Es sollte selbstverständlich sein (wir sagen es trotzdem): Es ist entscheidend, dass alle Maschinen den aktuellen Sicherheitsstandards gewartet werden. Alte, schlecht funktionierende Systeme stellen ein weitaus größeres Risiko für Mitarbeiter vor Ort dar.

10. Sicherheitsanforderungen im Blick behalten

In den heutigen schnelllebigen Fertigungsumgebungen entwickeln sich Roboterarbeitszellen und Werkslayouts schnell weiter. Das bedeutet, Sicherheitsüberlegungen ständig zu überprüfen und anzupassen.