Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Automatisierungssteuerung System

Conch Group senkt Zementproduktionskosten mit 5G-fähigen Smart Factories

Conch Group, einer der führenden Zementhersteller Chinas, hat angekündigt, dass seine Fabriken den Energieverbrauch erheblich gesenkt haben, während sie gleichzeitig Produktivität, Ressourcennutzung und Rentabilität gesteigert haben – alles dank moderner Technologien, die ihnen zur Verfügung stehen. Dies ist die reale Nutzung des „New Kid on the Block“: 5G.

Die Conch Group hat 5G und Internet of Things (IoT) erfolgreich in ihre Fabriken integriert und verfügt nun über landesweite End-to-End-Smart-Factory-Systeme, die in Zusammenarbeit mit China Telecom und Huawei entwickelt wurden. Die Fabriken sind seit 2016 in Entwicklung. Laut He Chengfa, stellvertretender General Manager des Unternehmens: „Im Vergleich zur chemischen und metallurgischen Industrie ist Zement auch ein Prozessindustrie. Die meisten Abläufe sind noch manuell und anfällig für menschliche Faktoren und Einflüsse. Unsere Qualitätskontrolle basiert bisher mostly auf menschlichem Eingreifen – Probenahme, Testen und Steuern –, was einen langen Zyklus und Verzögerung der Intervention bedeutet.“

Wie funktioniert eine 5G-Fabrik?

Nach zwei Jahren Entwicklung wurde das Smart-Factory-Konzept Realität, mit der ersten Eröffnung in Chuzhou, Provinz Anhui, wo ein traditionelles Zementwerk in einen innovativen Hub technologischer Evolution und ein stellares Beispiel dafür verwandelt wurde, was digitale Transformation an den Tisch bringen kann. Spezifisch zu den globalen Bergbaufähigkeiten der Gruppe fügte He hinzu, dass das Unternehmen intelligente Systeme nutzt, um Prozesse effektiver und effizienter zu steuern, und sagte: „Unsere Ressourcen können besser genutzt werden, und wir sparen auch Energie; 70 % der von uns genutzten Energie sind Kohle und Strom, und wir sparen viel davon und steigern auch unsere Arbeitsproduktivität.“

Es ist keine kleine Transformation. Sie beginnt mit einer intelligenten Managementplattform, die sowohl Ausführungs- als auch Marketingfähigkeiten sowie Vertrieb hat; sobald Bestellungen eingehen, leitet das System sie an den Bergbau weiter und dann an die Logistik des Kalksteintransports und die anschließende Zerkleinerung des Materials. „Und dann für die Fabrik müssen wir den Kalkstein zu Asche verbrennen und in Staub verwandeln.“ Er sagt, der Zementherstellungsprozess gehe dann zur Produktionsplattform, Dispatch-System und dann Qualitätskontrolle. „Für den gesamten Prozess wurden Qualitätsprobenahme, Testen und Rückmeldung automatisiert. In Betrieb und Wartung sind Sicherheit und Umwelt alle in der Plattform enthalten.“

Historisch verwaltete Conch Group alle Anlagen manuell, aber jetzt, durch den Einsatz von 5G-Technologie, verfügen sie über autonome Fahrzeugen mit HD-Videoüberwachung. Sie nutzen auch unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs) zur Überwachung ihrer Minen und Fabriken sowie Systeme, die Gelände- und Aktivitätsmerkmale automatisch aktualisieren.

He Chengfa schloss seine Ankündigung mit der Aussage ab: „Wenn nur eine der 40 Produktionslinien mit solchen Technologien ausgestattet werden kann, können wir 1 Mrd. RMB pro Jahr gewinnen.“ Das sind ca. 147 Mio. US$.

„Wir repräsentieren 10 % des chinesischen Marktes“, fügte He hinzu. „Wenn Lösungen branchenweit ausgerollt werden können, wird der jährliche Gewinn 10 Mrd. RMB (1,47 Mrd. US$) betragen. Letztes Jahr erzielte die Branche insgesamt etwa 160 Mrd. RMB (23,56 Mrd. US$), sodass der Jahresgewinn normalerweise bei etwa 100 Mrd. (14,72 Mrd. US$) liegt. Das bedeutet, durch solche intelligente Transformation kann der Gewinn um 10 % gesteigert werden.“

Automatisierungssteuerung System

  1. PCB Industrie Ausblick: Key Trends und Challenges für 2024
  2. Northstar Bluescope Steel steigert Produktion und senkt Kosten mit Emersons Smart Wireless Technologie
  3. Tecpetrol senkt Wartungskosten um 62 % und steigert Produktion mit Emerson Smart Wireless Technologie
  4. Echtzeit‑NIR‑Test senkt Qualitätskontrollkosten um bis zu 90 %
  5. Autoindustrie beschleunigt Smart-Factory-Adoption
  6. Bearbeitungsexzellenz erreichen: Produktivität, Qualität und Kosten in Balance bringen
  7. Industrie 4.0: Schlüsselfähigkeiten für die Smart Factory Belegschaft
  8. Canon & AVEVA gründen Joint Venture für Smart Factory Innovation
  9. Industrie 4.0: Deutsche Hersteller starten Smart Factories für Wachstum
  10. BMW glänzt als Digital Factory Leader in Industry 4.0