BMW glänzt als Digital Factory Leader in Industry 4.0

In unseren Top 10 Digital Factories schauen wir, wie BMW Group Industry-4.0-Lösungen zur Digitalisierung der Produktion einsetzt.

Für BMW Group eröffnet Industry 4.0 im Produktionssystem eine Welt von Möglichkeiten: „Erfüllung individueller Kundenwünsche und Erhöhung der Flexibilität und Qualität der Produktionsprozesse.“

Die Gruppe treibt Modernisierung in ihrer Produktion voran, indem sie ihre Systeme über vier Schlüssel-Technologiecluster digitalisiert: Smart Data Analytics; Smart Logistics; Innovative Automation und Assistenzsysteme sowie Additive Fertigung.

Diese Digitalisierung und Innovation wirkt sich auf die gesamte BMW Group Produktionswertschöpfungskette aus. „Vom Presswerk über Karosseriebau und Lackiererei bis zur Montage und Logistik – jede Produktionsstufe profitiert vom Einsatz digitaler Prozesse“, kommentiert BMW Group.

Smart Data Analytics

Smart Data Analytics – die Fähigkeit, Daten zu erfassen und auszuwerten, um Prozesse zu verbessern. BMW Group nutzt diese Technologie auf verschiedene Weise:

• Algorithmenanalyse von Tausenden verschraubter Verbindungen bei der Fahrzeugmontage – liefert wichtigen Input für zuverlässigere Fehleridentifikation, bevor sie auftreten.

• Nutzung von Virtual-Reality-Fähigkeiten, Erstellung einer 3D-Umgebung in Echtzeit. Virtuelle Räume und Szenarien werden zur Prozess- und Sicherheitsoptimierung genutzt.

• Einsatz intelligenter Datenanalyse zur Qualitätsverbesserung über die gesamte Wertschöpfungskette. Mit dieser Datenanalyse kann die Gruppe Prozessspezifikationen um subjektive Analysen erweitern.

Smart Logistics

Durch Nutzung smarter Datentechnologien und Echtzeitinformationen für die gesamte Supply Chain strebt BMW Group die Entwicklung bahnbrechender Systeme für intelligentere und flexiblere Logistikoperationen an.

„Der Fokus liegt auf Anwendungen wie Logistikrobotern, autonomen Transportsystemen in Werken und Digitalisierungsprojekten für eine End-to-End-Supply-Chain“, kommentiert BMW Group.

Wie BMW Group Technologie in der Logistik nutzt:

• Autonome Zugmaschinen: In der Montagelogistik eingesetzt, navigieren diese Roboter unabhängig per Lasersignale durch Produktionshallen.

• Smarte Transportroboter: Diese Roboter können Komponenten bis 0,5 Tonnen unabhängig transportieren. Die Technologie nutzt Funksender zur Standortbestimmung und berechnet die beste Route zum Ziel. Angetrieben von recycelten BMW i3-Batterien mit Kapazität für acht Stunden Fahrt.

• Vernetzte Distribution: Über das vernetzte Vertriebsnetz senden und empfangen Fahrzeuge Informationen zu ihrer Route vom Werk zum Händler. Bei Stopp übermittelt das Fahrzeug Geolocation und Status an das Logistikzentrum.

Innovative Automation

Bei innovativer Automation strebt BMW Group an, intelligente Lösungen einzusetzen, um Mitarbeiter zu entlasten – menschliche Flexibilität und Sensitivität mit Robotik-Stärken zu kombinieren.

Wie BMW Group innovative Automation nutzt:

• Kollaborative Leichtbauroboter: BMWs Cobots arbeiten neben Mitarbeitern, übernehmen anstrengende und hochpräzise Aufgaben. Extrem vielseitig, jedoch geschwindigkeitsbegrenzt und sie stoppen bei Gefahr.

• Exoskelette: Wie ein zweites Skelett wirken diese Robotiken als externe Körperunterstützung, stärken Mitarbeiterbeine, -arme oder -rücken.

Additive Fertigung

Seit 1990 prototypisiert BMW Group additive Fertigung (3D-Druck) und entwickelt diese Technologie kontinuierlich weiter. Durch additive Fertigungsmethoden verkürzen sich Produktionszeiten für Teile weiter, mit größerem Potenzial für ökonomischere und flexiblere Produktion sowie Individualisierung von Komponenten.

Wie BMW additive Fertigungsmethoden nutzt:

Additive Fertigungszentrum: Am BMW Group Forschungs- und Innovationszentrum (München) bearbeitet das Zentrum fast 25.000 Prototypenaufträge, baut über 100.000 Komponenten jährlich. Neben BMW i Ventures investiert das Zentrum in Start-ups und neue Unternehmen für bahnbrechende Technologien.

Serienkomponenten: 2010 erste erfolgreiche Nutzung in Kleinserienproduktion für Wasserpumpenräder in DTM-Fahrzeugen. Weitere Serienkomponenten: 2012 Kunststoffteile für Rolls-Royce Motor Cars, 2017 Metallteile für BMW i8 Roadster.

Individuelle Montagehilfen: BMW nutzt 3D-Druck nicht nur für Produktionsteile, sondern auch für individuelle Daumenstützen, um Mitarbeiter in der Fahrzeugmontage zu entlasten und Überlastung des Daumengelenks zu vermeiden.

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Bildquelle: BMW Group