Top 10 digitale Fabriken:BMW

In unseren Top 10 der digitalen Fabriken sehen wir uns an, wie die BMW Group Industrie 4.0-Lösungen zur Digitalisierung der Produktion einführt.Opening a world of...

In unseren Top 10 der digitalen Fabriken, Wir sehen uns an, wie die BMW Group Industrie 4.0-Lösungen zur Digitalisierung der Produktion einführt.

Industrie 4.0 eröffnet der BMW Group eine Welt voller Möglichkeiten in ihrem Produktionssystem und ermöglicht „die Erfüllung individueller Kundenwünsche und erhöht die Flexibilität und Qualität der Produktionsprozesse.“

Der Konzern treibt die Modernisierung seiner Produktion voran, indem er seine Systeme über vier Schlüsseltechnologiecluster digitalisiert:Smart Data Analytics; intelligente Logistik; innovative Automatisierungs- und Assistenzsysteme und additive Fertigung.

Diese Digitalisierung und Innovation wirkt sich auf die gesamte Produktionswertschöpfungskette der BMW Group aus. „Vom Presswerk über den Karosseriebau bis zur Lackiererei, von der Montage bis zur Logistik – alle Produktionsschritte profitieren vom Einsatz digitaler Prozesse“, kommentiert die BMW Group.

Intelligente Datenanalyse

Smart Data Analytics - die Fähigkeit, Daten zu erfassen und auszuwerten, um Prozesse zu verbessern. Die BMW Group nutzt diese Technologie auf verschiedene Weise, darunter: 

• Algorithmenanalyse tausender Schraubverbindungen bei der Montage eines Fahrzeugs liefert einen wichtigen Input für eine zuverlässigere Erkennung von Fehlern, bevor sie auftreten.

• Nutzung der Möglichkeiten der virtuellen Realität, Erstellung einer 3D-Umgebung in Echtzeit. Die virtuellen Räume und Szenarien dienen der Optimierung von Prozessen und Sicherheit.

• Einsatz intelligenter Datenanalyse zur Verbesserung der Qualität in der gesamten Wertschöpfungskette. Mit dieser Datenanalyse kann die Gruppe die Prozessvorgaben um eine subjektive Analyse erweitern.

Intelligente Logistik

Durch die Nutzung intelligenter Datentechnologien und Echtzeitinformationen für ihre gesamte Lieferkette strebt die BMW Group danach, bahnbrechende Systeme für intelligentere und flexiblere Logistikabläufe zu entwickeln.

„Im Fokus stehen Anwendungen wie Logistikroboter, autonome Transportsysteme in Werken und Digitalisierungsprojekte für eine durchgängige Lieferkette“, kommentiert die BMW Group.

Wie die BMW Group Technologie in ihrer Logistik nutzt: 

• Autonome Routenzüge: Diese in der Montagelogistik eingesetzten Roboter navigieren mithilfe von Lasersignalen selbstständig durch Produktionshallen.

• Smarte Transportroboter: Diese Roboter sind in der Lage, bis zu 0,5 Tonnen schwere Bauteile selbstständig zu transportieren. Die Technologie nutzt drahtlose Sender, um ihren Standort zu bestimmen und die beste Route zum gewünschten Ziel zu berechnen. Auch diese Transportroboter werden von recycelten BMW i3 Batterien mit einer Fahrkapazität von acht Stunden angetrieben.

• Verbundene Verteilung: Über das konzernverbundene Vertriebsnetz senden und empfangen die Fahrzeuge Informationen zu ihrem Weg vom Werk zum Händler. Wenn es anhält, übermittelt das Fahrzeug seine Geolokalisierung und seinen Status an das Logistikzentrum. 

Innovative Automatisierung

Bei innovativer Automatisierung strebt die BMW Group danach, Mitarbeiter durch intelligente Lösungen zu entlasten und die menschliche Flexibilität und Sensibilität mit den Stärken von Robotern zu ergänzen.

So nutzt die BMW Group innovative Automatisierung:

• Kollaborative Leichtbauroboter: Die kollaborativen Roboter der BMW Group arbeiten Seite an Seite mit Mitarbeitern und erledigen anstrengende und hochpräzise Aufgaben. Seine Leichtbauroboter sind extrem vielseitig, aber ihre Geschwindigkeit ist begrenzt und sie können bei Gefahr zum Stehen kommen.

• Exoskelette: wie ein zweites skelett arbeiten diese robotikarten als externe stütze für den körper und stärken die beine, arme oder den rücken der mitarbeiter.

Additive Fertigung

Seit 1990 entwickelt die BMW Group Prototypen der additiven Fertigung (3D-Druck) und entwickelt diese Technologie kontinuierlich weiter. Durch den Einsatz von additiven Fertigungsverfahren werden sich die Fertigungszeiten von Bauteilen weiter verkürzen und bieten ein größeres Potenzial für eine wirtschaftlichere und flexiblere Fertigung sowie Individualisierung von Bauteilen.

Wie BMW additive Fertigungsmethoden nutzt:

Das Zentrum für additive Fertigung: Das im Forschungs- und Innovationszentrum der BMW Group (München) angesiedelte Zentrum für additive Fertigung bearbeitet fast 25.000 Prototypenaufträge und baut jährlich über 100.000 Komponenten. Neben BMW i Ventures investiert das Zentrum auch in Start-ups und junge Unternehmen, um bahnbrechende Technologien zu entwickeln.

Serienkomponenten: 2010 hat die BMW Group den ersten erfolgreichen Einsatz der Technologie in einer Kleinserienproduktion für Wasserpumpenräder in ihren DTM-Fahrzeugen abgeschlossen. Weitere Serienkomponenten sind 2012 eine Produktion für Kunststoffteile in Rolls-Royce Motor Cars und 2017 für Metallteile im BMW i* Roadster.

Individuell angepasste Montagehilfen: Die BMW Group hat diese Technologie nicht nur für Serienteile genutzt, sondern auch individuelle Daumenauflagen per 3D-Druck hergestellt, um die Mitarbeiter in der Fahrzeugmontage zu entlasten und eine Überlastung des Daumengelenks zu vermeiden.

Um mehr über den Einsatz von Industrie 4.0-Lösungen durch die BMW Group zu erfahren, klicken Sie hier!

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Bildquelle: BMW Group