Inside Rockwell Automation: Insights von VP Sebastien Grau zu Smart MES

Manufacturing Global sprach mit Rockwell Automations Sebastien Grau, Regional VP für Middle East, Turkey und Africa, über Smart MES.

Was ist Smart MES?

Ein Smart Manufacturing Execution System (MES) ist ein System, das Operationen auf dem Shopfloor in Echtzeit ausführt, überwacht, trackt und reportet. Im Kern bedeutet dies für Hersteller, dass diverse Aspekte der Fertigungsplanung und -operationen nahtlos und jederzeit integriert werden können.

Was sind die Vorteile von Smart MES?

Wie Sie sich vorstellen können, bietet Smart MES viele Vorteile, besonders wenn es darum geht, Unternehmen dabei zu helfen, ihre Operationen besser zu verstehen und mehr aus Belegschaft, Equipment und Materialien herauszuholen. Meiner Meinung nach gibt es drei Kernvorteile:

Erstens: Durch Steigerung der Qualitätsausbeute und Minimierung von Verschwendung können Unternehmen ihre Ressourcennutzung maximieren. Mit Smart MES gewinnen Hersteller weit bessere Kontrolle über Ressourcen, treiben Equipment-Verbesserungen und Wartung voran und maximieren die Erreichung von Nachhaltigkeitszielen – allen voran die Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks.

Zweitens: Unterstützung bei der Erreichung operativer Exzellenz. Durch Smart MES können Hersteller Asset-Effizienz verbessern, indem sie Assets wie Materialien, Maschineneffizienz, Manpower und mehr nutzen. So lassen sich Ausbeute steigern, Verluste reduzieren und Qualität verbessern – ohne Lieferzeiten zu beeinträchtigen.

Der dritte Vorteil: Verbesserung der Supply-Chain-Effektivität. Durch schnellere und präzisere Erfassung von Produktionsdaten können Operatoren potenzielle Sicherheitsrisiken und operative Probleme schnell erkennen – solche, die sonst Engpässe erzeugen würden. Stattdessen können Hersteller die Auswirkungen solcher Abweichungen reduzieren und die Gesamteffizienz der Lieferkette steigern.

Kurz gesagt: Mit operativer Intelligenz wie Smart MES – vom Shopfloor bis zum Management – erhalten alle Beteiligten die Transparenz, Insights und Unterstützung, die sie brauchen, um schneller Entscheidungen zu treffen und das Geschäft besser zu managen.

Wie wichtig ist Smart MES, und welchen Effekt hatte COVID auf seine Bedeutung in der Fertigung?

Mit Kunden, die angesichts von COVID-19 mehr denn je Rückverfolgbarkeit fordern, und regulatorischen Anforderungen, die täglich strenger werden, stehen Unternehmen in allen Branchen unter erheblichem Druck.

Daher sehen wir immer mehr Kunden, die MES nutzen und ihre Business-Systeme mit Echtzeit-operativen Anlagensteuerungssystemen verknüpfen wollen. Damit schaffen sie einen informationsgetriebenen Fertigungsprozess, der Aktionen triggern oder Operationen, Regeln und mehr ausführen kann.

Diese Fähigkeit ist zunehmend vital, um mit unvorhersehbaren Nachfrageschwankungen und globalen Lieferkettenstörungen umzugehen – zwei Faktoren, die im vergangenen Jahr extremen Druck auf zahlreiche Branchen ausgeübt haben. Sicherlich wurden diese Technologien bereits beliebter bei Herstellern, aber die COVID-19-Krise hat einen Dringlichkeitssinn für die Implementierung dieser smarten Prozesse ausgelöst.

Was sind die Herausforderungen bei der Implementierung von Smart MES-Lösungen?

Die initiale Herausforderung ist die breite Palette verfügbarer Smart MES-Lösungen, aus denen Unternehmen wählen und implementieren können. Hersteller können es als herausfordernd oder entmutigend empfinden, ein bezahlbares System zu finden, das optimal für das Unternehmen und seine Operationen funktioniert.

Hersteller ringen mit Herausforderungen wie der Balance zwischen Produktion, Kosten und Qualität, dem Management einer sich wandelnden Belegschaft und dem Zugriff auf Echtzeitdaten – alles bei dem Bestreben, Ausfallzeiten zu reduzieren und Output zu verbessern. Es kann schwierig erscheinen, die beste Lösung für all dies zu finden.

Es gibt viele Optionen, und manche Lösungen sind sogar auf spezifische Produktionsprozesse zugeschnitten. Beispielsweise ist bei Rockwell Automation FactoryTalk® PharmaSuite die führende MES-Lösung speziell für Life Sciences, FactoryTalk® AutoSuite für Automotive und FactoryTalk® CPGSuite für Consumer Packaged Goods. Daher ist es wichtig, dass Unternehmen, die Smart MES implementieren wollen, mit Partnern zusammenarbeiten, die am besten positioniert sind, die richtige Lösung für ihre einzigartigen Bedürfnisse und ihre spezifische Branche zu finden.

Was sind Best Practices für die Implementierung von Smart MES-Fähigkeiten?

Bei Investitionen in Smart MES-Anwendungen sind mehrere Aspekte zu beachten. Erstens: Viele smarte Hersteller starten klein. Als initialer Schritt adressieren sie spezifische Fertigungsherausforderungen wie Qualität, Maschinenperformance oder Track-and-Trace-Fähigkeiten.

Statt auf Werksebene implementieren sie eine MES-Applikationslösung auf Maschinen- oder Arbeitsbereichsebene, in dem Wissen, dass sie darauf aufbauen und MES weiter in den Prozess integrieren können, sobald der ROI evident wird. Als initialer Schritt für Hersteller ist es Best Practice, genau zu identifizieren, wo an einem Prozess Verbesserung möglich ist, und dies zu vertretbaren Kosten zu erreichen.

Der zweite Best-Practice-Bereich, der mir besonders wichtig erscheint, ist die Festlegung eines klaren Aktionsplans für das Projekt mit allen Beteiligten der Implementierung. Über die Technologie hinaus zu bestimmen, wer die Autorität hat, einen Prozess zu ändern, oder wer für Wartung verantwortlich ist, ist ein entscheidender Schritt für das erfolgreiche Management eines so wichtigen Prozesses.

Schließlich empfehle ich, einen Überblick über den aktuellen Betriebszustand vor der Smart MES-Implementierung zu schaffen. Wenn das neu implementierte System läuft, wollen Sie vergleichen und den exakten Nutzen der Implementierung berechnen – in puncto Qualität, Output, Kosteneinsparungen und mehr. Dies ist extrem hilfreich, um den ROI zu demonstrieren, den ein Unternehmen gewinnt, besonders für Hersteller, die ihre Smart MES-Operationen weiter ausbauen wollen.