Geschäftsagilität mit Smart-Manufacturing-Lösungen beschleunigen

Nick McGrane, Managing Director bei K3 SYSPRO, diskutiert den Wert von Smart Manufacturing, um Geschäftsagilität freizusetzen...

Hersteller kennen seit langem die Vorteile, die KI für den Sektor bringen kann, von der Echtzeit-Überwachung von Daten bis zur Verbesserung von Qualitätskontrollmaßnahmen, und langsam aber sicher wird die Technologie across der Branche übernommen. Allerdings haben die Ereignisse des vergangenen Jahres die Notwendigkeit der KI-Einführung mehr beschleunigt, als jemand für möglich hielt. Die Kämpfe, die die Branche kürzlich durchgemacht hat – von Lieferkettenstörungen bis zu Gerätemangel – haben ein Licht auf den Mangel an Agilität und Transparenz im Sektor geworfen. Branchenführer wissen, dass sie Smart Manufacturing implementieren müssen, um mit der Nachfrage Schritt zu halten, doch viele Hersteller, mit denen ich spreche, finden, dass der Weg dorthin leichter gesagt als getan ist. Warum? Es lässt sich auf drei Kernprobleme zurückführen: die Qualifikationslücke, die Führungsstruktur und die Investition. Die gute Nachricht ist, dass sie mit der richtigen Planung und dem richtigen Toolset leicht überwunden werden können.

Die Qualifikationslücke schließen

Die erste Barriere, die Hersteller überwinden müssen, ist ein Talentgap. Während Menschen denken, Automatisierung sei hier, um Talente zu verdrängen, ist sie tatsächlich hier, um sie zu unterstützen. Tatsächlich schätzt das World Economic Forum, dass bis 2025 die Anzahl der Jobs, die KI geschaffen hat, größer sein wird als die Anzahl der Jobs, die sie verdrängt. Prozesse zu automatisieren bedeutet nicht, Menschen aus ihren Jobs zu drängen, aber es erfordert, dass die Belegschaft neue Fähigkeiten annimmt, um alongside damit zu arbeiten. Mitarbeiter müssen wissen, wie KI und Automatisierung ihre Zeit von den eher mundänen Prozessen freisetzen können, sodass sie sich auf die bedeutungsvollen Jobs konzentrieren können, die das Geschäft wachsen lassen.

Um dies zu überwinden, sollten Organisationen ein klares Trainingsprogramm haben, um das Talent zu halten, das sie derzeit haben, während sie sicherstellen, dass sie sich durch die Einführung von KI nicht „vor den Kopf gestoßen“ fühlen. Das Upskilling aktueller Mitarbeiter wird nicht nur helfen, die Talentlücke zu füllen, sondern hat sich auch als Moral- und Retentionsbooster erwiesen. Laut einer PwC-Studie würden sich 83 % der Büroangestellten weltweit sicherer in ihrem Job fühlen, wenn ihr Arbeitgeber Möglichkeiten zum Erlernen neuer Fähigkeiten anböte. Es geht ohne zu sagen, dass Mitarbeiter, die sich wertgeschätzt fühlen, besser mit ihrem Team arbeiten, was Effizienz und Kollaboration verbessert – ein Gewinn für alle.

Führung restrukturieren

Während das Training von Frontline-Mitarbeitern entscheidend ist, darf das Führungsteam nicht vergessen werden. Schließlich muss jede transformationale Veränderung, egal wie groß oder klein, von oben als unterstützt wahrgenommen werden, um langfristigen Erfolg zu gewährleisten. Ein effektiver Weg, dies zu tun, ist, Entscheidungsträger mit Technologieexperten zu umgeben, die mit dem Unternehmen vertraut sind. Sie werden wissen, welche Tools den gewünschten Return on Investment bringen – das ist es, worum sich ein Führungsteam kümmert, sicherzustellen, dass sie Ergebnisse aus ihrer Investition sehen. Eine so große Veränderung wie die Implementierung von Smart Manufacturing sollte auch durch ein internes Komitee von Stakeholdern mit definierten Rollen unterstützt werden, um den Fortschritt zu verfolgen. Ein solches Komitee sollte von Anfang an eingerichtet werden und Vertreter aller Abteilungen auf allen Ebenen umfassen. Dieser inklusive Ansatz kann weit dazu beitragen, Buy-in für Smart Manufacturing auf allen Ebenen der Organisation zu erreichen.

Die Barriere der Vorabinvestition durchbrechen

Das für Investitionen in Technologie wie KI erforderliche Kapital kann Hersteller in ihren Spuren stoppen. Einige empfinden die Vorabkosten als zu exorbitant, während andere sich Sorgen um die Auswirkungen einer steilen Investition auf ein Unternehmen machen, das sich bereits von einer Krise erholt. Organisationen sollten jedoch erkennen, dass der Schritt Richtung Smart Manufacturing kein vollständiger „Rip-and-Replace“ der vorherigen Infrastruktur sein muss. Viele Führungskräfte finden Erfolg in einem Low-Cost-Ansatz, indem sie in ein Industrie-4.0-Enterprise-Resource-Planning (ERP)-System investieren, das in bestehende Systeme integriert werden kann.

Ein intelligentes ERP-System kann eingesetzt werden, um bestehende Technologien zu untermauern, ihre Fähigkeiten zu maximieren und zu verbinden, sodass Abteilungen die Vorteile across allen Prozessen und der Lieferkette spüren können. Darüber hinaus haben Unternehmen, die Störungen fürchten, die Option, den ERP-Einsatz in separate Ziele aufzuteilen. Sie können damit beginnen, die dringendsten Pain Points zuerst anzugehen – ob das die Automatisierung einer komplexen Shopfloor-Steuerung oder die Nachfrageprognose ist. Sobald diese initialen Meilensteine erfolgreich sind, können Teams zur nächsten Phase übergehen, was langfristigen Erfolg und einen besser handhabbaren, sanfteren Übergang sicherstellt.

Die Vorteile von Smart Manufacturing annehmen

Mit einer Lösung, die Industrie 4.0 ermöglicht, können Unternehmen Echtzeit-Zugriff auf Daten across allen Prozessen haben, was verhindert, dass sich Probleme ausbreiten und Kunden beeinflussen. Die Hersteller mit diesem Level an Lieferkettentransparenz waren diejenigen, die schnell auf die durch COVID-19 gebrachten Herausforderungen reagieren konnten, wie Nachfragespitzen oder Lieferkettenstörungen. Vorwärts wird ein zentralisiertes ERP-System weiterhin entscheidend für Organisationen sein, um schnell auf sich ändernde Kundennachfragen zu reagieren. Nicht nur weil automatisierte Prozesse und Transparenz die Agilität verbessern, sondern auch weil es wertvolle Zeit vom Personal freisetzt. Mit weniger manuellen Prozessen können Teams stärker in Entscheidungsfindungsprozesse eingebunden werden, was das Geschäft stärkt, um eine nachhaltige Erholung 2021 zu erreichen.

Qualifikationslücken, Führungsbarrieren und hochkostige Deployments sind immer noch häufige Probleme bei britischen Herstellern. Doch sie können alle überwunden werden und sollten nicht als Barriere für Smart Manufacturing gesehen werden. Die Vorteile eines vernetzten ERP-Systems überwiegen die Hürde, diese Herausforderungen zu überwinden, bei weitem. Mit den richtigen Tools, Talenten und Strategien werden Führungskräfte gut gerüstet sein, um den Übergang zu einer datengesteuerten und agilen Zukunft zu machen.

Für weitere Informationen zu Fertigungsthemen – werfen Sie einen Blick auf die neueste Ausgabe von Manufacturing Global

Folgen Sie uns auf LinkedIn und Twitter.