HyperMill 2017.2: Hochgeschwindigkeits-Schruppstrategien für präzisere Zerspanung

Manufacturing Engineering: Was ist neu im aktuellen HyperMill-CAM-Software-Update?

Alan Levine: Wie bei allen Open-Mind-Upgrades bietet HyperMill 2017.2 ein breites Spektrum neuer Technologien und Verbesserungen. Dieses Release deckt 2,5D- bis Fünfachsfräsen, Drehfräsen und neue Module wie das HyperCAD-S Elektrodenmodul ab. Zu den neuen oder verbesserten Themen gehören eine T-Nuten-Geometriefunktion zur Ergänzung der T-Nut bei 3D-Modell-Schneidstrategien, automatische Erstellung von Referenzgeometrien für Schruppfräsen, Verbesserungen beim 3D-optimierten Schruppen zur Anpassung von Vorschüben und Schnitttiefe je nach Restmaterial sowie Fünfachsen-Nachbearbeitungsverbesserungen zur Vorschubanpassung basierend auf Bedingungen mit „Trim to Model“.

ME: Wie entscheidend ist die Beschleunigung wichtiger Zerspanzyklen wie Schruppen in der heutigen Produktion?

Levine: Zykluszeitverbesserungen sind eindeutig wichtig für den ROI und die Produktivität der Anwender. Vor vielen Jahren konzentrierten sich solche Verbesserungen ausschließlich auf bessere Werkzeugbahnen. Neue CAM-Software-Entwicklungen fokussieren auch auf die Interaktion von CAM-Software mit CNC-Steuerungen oder CAM-Software mit Schneidwerkzeug-Anwendungen. Diese integrierten Lösungen haben größere Auswirkungen für Softwareanwender und belohnen Investitionen in die Anlageninfrastruktur.

Letztlich geht es darum, bessere Teile herzustellen – besser in puncto Zeit, Kosten und Qualität. Schneller ist eine Komponente, aber nicht das einzige Maß. CAM-Software spielt eine wichtige Rolle bei diesem Ziel, oft in Kombination mit Werkzeugmaschinen, Steuerungen, Werkzeugen und Spannsystemen.

ME: Welche Schlüsseltechnologien sind im aktuellen HyperMill-Update enthalten und wie beeinflussen sie die Geschwindigkeit beim Schruppen, Bohren und Schlichten?

Levine: Open Mind bietet das HyperMill Maxx Machining Leistungspaket, das derzeit drei distincte Zerspanungstechnologien für Schruppen, Schlichten und Bohren umfasst. Alle bieten enorme Zykluszeitreduzierung sowie positive Integration mit Maschinen und Werkzeugen.

Die HyperMill Maxx Machining Schruppkomponente basiert auf unserer Implementierung des VoluMill-Kernels von Celeritive Technologies. Dieser hat eine bewährte Erfolgsbilanz bei drastischer Reduzierung der Schruppzeiten und Erhöhung der Werkzeugstandzeiten. Die HyperMill Maxx Machining Bohrkomponente nutzt ein patentiertes Verfahren für fünfachsiges Helixbohren, um Standardwerkzeuge für das Öffnen von Bohrungen und Taschen mit hervorragender Spanabfuhr und reduzierten Bearbeitungszeiten einzusetzen.

Das HyperMill Maxx Machining Schlichtmodul ist das Herzstück dieses Pakets und ermöglicht bis zu 90 % Zeitersparnis beim Schlichten vieler Oberflächentypen. Schlichtzeiten werden wichtiger, da moderne Schrupptechniken die Schruppzeiten bereits reduziert haben. Open Mind hat innovative Fünfachsen-Tangentialebenen- und Tangentialbearbeitungsstrategien für hocheffizientes Schlichten von ebenen, regelförmigen und allgemeinen Flächen [krümmungsabhängig] mit kegelförmigen Tonnenschneidern entwickelt. Dieses Modul enthält viele Details zur Vereinfachung der Programmierung und zum Erreichen hochwertiger Oberflächen sowohl mit Fünfachsen- als auch 3+2-indizierter Bearbeitung. Patentrechtliche Innovationen ermöglichen es dem kegelförmigen Tonnenschneider, tiefer in Ecken vorzudringen und die größten potenziellen Bereiche dieser Komponenten abzudecken. Oberflächen werden automatisch mit Begrenzungszügen gereinigt, wobei die Kugelspitze des kegelförmigen Tonnenschneiders verwendet wird.

ME: Wie schwierig ist es für einen CAM-Entwickler, Komponenten oder Module wie VoluMill anzupassen, um die Zerspanungsoperationen der Kunden gezielt anzusprechen?

Levine: Open Mind implementiert den VoluMill-Kernel von Celeritive Technologies auf Basis enger Zusammenarbeit unserer Entwicklungsteams. Neben der Anwendung von Hochleistungsschrupptechniken auf 2D-Taschenfräsen und 3D-Schruppstrategien wendete Open Mind die Techniken auch auf Fünfachsenoperationen über das HyperMill Shape Offset Schruppmodul an. Eine solche Implementierung ist in anderen CAM-Integrationen von VoluMill nicht verfügbar. Nur HyperMill Maxx Machining erweitert diese Technologie auf Fünfachsenprozesse.

Open Mind hat HyperMill in unsere HyperCAD-S CAD-für-CAM-Umgebung sowie in die SolidWorks- und Inventor-Plattformen integriert.

ME: In welchen Branchen wenden Anwender diese HyperMill Maxx Machining Techniken am besten an; können Sie Beispiele nennen?

Levine: Das HyperMill Maxx Machining Schruppmodul eignet sich gut für Bauteile mit großen Schrupptiefen, wie Formenbau und Luftfahrtkomponenten. Es kann auch auf Rotationsbauteile in Energie- und Flugzeugindustrie angewendet werden.

Das Maxx Machining Schlichtmodul mit kegelförmigen Tonnenschneidern eignet sich am besten für große Flächen, die nicht effizient mit Kugelkopffräsern bearbeitet werden können oder zu lang für Schruppfräsen sind. Beispiele sind Mehrfach-Flächen an Automobil-Kotflügelformen, große Aero-Strukturkomponenten und sogar kleinere Komponenten in unbemannten Flugzeugen. Anwendungen werden erweitert, sobald diese neuartige Technologie mit kegelförmigen Tonnenschneidern eingesetzt wird. Einige Anwender konstruieren auch nicht-kritische Flächen gezielt für die Bearbeitung mit diesen Strategien.

ME: Das aktuelle Update enthält das neue HyperCAD-S Elektroden-CAD-Modul; was bringt es Ihren Anwendern?

Levine: Das HyperCAD-S Elektrodenmodul ist ein Hilfsmittel zur einfachen und sicheren Herstellung von Elektroden und für viele unserer Formenbau-Kunden interessant. Bestimmte Geometrien mit Merkmalen wie tiefen Nuten oder kleinen Eckenradien lassen sich nicht leicht fräsen. Das Elektrodenmodul ist ein Assistent, der den Anwender nahtlos durch die Schritte führt: Auswahl geometrischer Merkmale zur Erzeugung von Senkerodier-Elektroden, mit benötigten Parametern für Erweiterungen und Versätze, Funkenabstand und der Möglichkeit, optimale EDM-Halter aus einer Bibliothek auszuwählen, um Fräsbahnen aus gespeicherten Programmmakros zu steuern. Diese Prozesse können Elektroden aus komplexen Modellen innerhalb von Minuten statt bis zu vier Stunden mit anderen Techniken erzeugen. Das automatisierte Verfahren beinhaltet auch Kollisionsprüfung, um sicherzustellen, dass die Elektrode nicht mit dem Teil kollidiert.

ME: Wie sieht die aktuelle CAD/CAM-Software-Umgebung aus und wie beurteilen Sie das gesamtwirtschaftliche Umfeld für die nahende Zukunft?

Levine: Open Mind fokussiert den CAM-Markt und sieht in den kommenden Jahren starkes Wachstumspotenzial. Das größte Wachstum in diesem Bereich verzeichnet man bei Fünfachsen- und Mehrtasking-Maschinen. Diese Maschinen geben Endanwendern maximale Produktivitäts- und Qualitätsverbesserungen, ermöglichen mehrere Prozesse und effiziente Maschinennutzung der Shopfloor-Fläche. Progressive CAM-Software ergänzt diese Maschinen und ist kritisch, wenn nicht gar notwendig, um die Investition des Herstellers zu maximieren.

Wir bemerken auch, dass der Verkaufszyklus vom Erstkontakt bis zum Lizenzkauf in einigen Fällen jetzt viel schneller ist als früher. Das mag an der bevorstehenden Ankunft neuer Ausrüstung liegen oder daran, dass Käufer oft mehr webbasierte Recherche – Websites, Blogs, Artikel – betreiben und sich dann potenziellen CAM-Lieferanten mit bereits festen Vorstellungen präsentieren.

Autodesk ernennt CEO

Autodesk Inc. (San Rafael, CA) ernannte Andrew Anagnost, der zuvor interimistischer Co-CEO und Chief Marketing Officer war, zum neuen President und CEO.

Anagnost, der auch dem Board of Directors beitreten wird, hält einen PhD in Luft- und Raumfahrttechnik und Informatik von der Stanford University. Er begann seine Karriere bei Lockheed Aeronautical Systems Co. und als NRC-Fellow am NASA Ames Research Center. Nach seinem Eintritt bei Autodesk 1997 bekleidete er verschiedene Positionen.

Anagnosts Ernennung folgt auf den Rücktritt des ehemaligen President und CEO Carl Bass im Februar 2017, der nach 24 Jahren bei Autodesk in den Ruhestand ging. Der Vorstand führte eine viermonatige Suche durch, und Amar Hanspal, Senior Vice President, Chief Product Officer und interimistischer Co-CEO, hat das Unternehmen verlassen, so Autodesk.

CoroPlus-Lösungen von Sandvik Coromant in Mastercam integriert

Um Effizienz und Qualität in CAM-Operationen zu verbessern, wurden CoroPlus ToolLibrary und PrimeTurning-Methode von Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) in Mastercam 2018 von CNC Software Inc. (Tolland, CT) integriert.

Die CoroPlus-Suite vernetzter Lösungen von Sandvik Coromant ermöglicht digitales Zerspanen, bietet Zugriff auf Echtzeit-Prozesseinblicke und -daten. Mastercam ist die erste CAM-Software, die Lösungen für sowohl CoroPlus ToolLibrary als auch PrimeTurning-Technologien integriert. CoroPlus ToolLibrary ist eine digitale Werkzeugbibliothek, die das Durchsuchen von Katalogen und Webseiten nach Werkzeugdaten überflüssig macht. Sie ermöglicht auch den Import von Werkzeugbaugruppen direkt in das CAM-System und bietet Zugriff auf Werkzeugkataloge mit digitalen Repräsentationen physischer Werkzeuge. Die Planung von Zerspanungsoperationen mit exakten Abmessungen und Modellen der Werkzeuge ermöglicht Genauigkeit in der CAM-Programmierung und reduziert somit das Risiko von Kollisionen während der Bearbeitung.

Anwender finden das Werkzeug durch Eingabe der Bestellnummer oder Filterbefehle. Die fertigen Baugruppen werden dann in Mastercam 2018 importiert, bereit für Programmierung und Simulation.

„Die Auswahl der richtigen Kombination aus Werkzeughalter, Werkzeugkörper und Wendeschneidplatten wird durch CoroPlus ToolLibrary vereinfacht und beschleunigt“, sagte Pernilla Lindberg, Produktmanagerin für CoroPlus ToolLibrary. „Die Bibliotheksfunktionalität basiert auf dem ISO13399-Werkzeugdatenstandard, der es Anwendern erlaubt, Werkzeugbaugruppen direkt in ihr CAM-Paket zu importieren.“

Sandvik Coromants PrimeTurning-Software ist ebenfalls in das neue Mastercam 2018 integriert und ermöglicht schnelle und präzise Programmierung der neuen Methodik, mit der Werkstätten Bauteile in alle Richtungen mit einem einzigen Werkzeug drehen können. Diese Partnerschaft stellt sicher, dass Anwender PrimeTurning-Programme innerhalb der Mastercam-Software erstellen können.

Die CoroPlus ToolLibrary von Sandvik Coromant ermöglicht Anwendern die Erstellung digitaler Werkzeugbaugruppen und deren einfachen Import in Mastercam.

„Um sicherzustellen, dass Werkstätten die Vorteile und das enorme Potenzial von PrimeTurning maximieren, sind korrekte und intelligente Programmierung sowie optimierte und einfache Werkzeugauswahl erforderlich“, sagt Mia Pålsson, Senior Manager Turning Tools bei Sandvik Coromant. „Die Optimierung von Fertigungsprozessen ist ein Kernfokus bei Sandvik Coromant. Wir sind nicht nur ein Schneidwerkzeughersteller; wir helfen Zerspanungsunternehmen, in der Planungsphase effizienter zu werden.“

Neue Releases

Intelligentere, schnellere Zerspanungsprozesse bietet die neue Esprit 2017 CAM-Software von DP Technology Corp. (Camarillo, CA), die schnellere, einfachere Zerspanungsprozesse mit Experten-Werkzeugbahnen, optimierter Benutzersteuerung und beschleunigter Rechenleistung bietet. Esprit 2017 verfügt über einen neuen dreiachsigen Global Finishing-Zyklus, der eine umfassende Lösung für Steil-/Flachfräsen komplexer Geometrien bietet. Dieser Zyklus optimiert die Bearbeitung, indem er basierend auf einer Analyse des Modells und einem einzelnen Schwellenwinkel die passendste Werkzeugbahn für komplexe Teile anwendet.

Eine Neugestaltung von Esprit Facing reduziert die Anzahl der Schritte zum Planfräsen eines Teils drastisch. Echtzeit-Intelligenz über die Form des In-Prozess-Rohmaterials ist nun in Planfräsen, Taschenfräsen und Konturfräsen integriert für schnellere, zuverlässigere Programmierung. Unhandliche Profile bei Drahterodier-Teilen werden nun effizienter mit neuer Unterstützung für offene Profile beim EDM-Taschenfräsen geschnitten. Wenn ein Profil mit kleinen oder unregelmäßig geformten Öffnungen durchsetzt ist, kann der Draht in Esprit 2017 so programmiert werden, dass er diese Öffnungen für einen einfachen Slug-Drop ignoriert, gefolgt von No-Core-Taschenfräsen, das nur die kleinen Materialtaschen wegbrennt.

Fortschritte in Esprits ProfitMilling-Technologie verbessern die Leistung in geschlossenen Hohlräumen für bessere Spanabfuhr und Kühlmittelzugang, und Verbesserungen beim Fünfachsen-Schruppfräsen haben die Reaktionsfähigkeit auf eine breitere Palette ungewöhnlicher Teilformen für glattere, zuverlässigere Bearbeitung erhöht, so DP Technology.

Schleifmaschinenentwickler ANCA (Wixom, MI, und Melbourne, Australien) hat seine neue Smart-Factory-Management-Suite veröffentlicht, die virtuelle Maschinenüberwachungstechnologie nutzt, um Premium-Schleifeffizienz zu erreichen.

Die neue ANCA Management Suite bietet Kunden Technologie zur Fernüberwachung der Leistung ihrer Maschinen und ermöglicht Unternehmen, Smart Factories zu betreiben, indem sie Live-Produktionsinformationen für datenbasierte Entscheidungen zur operativen Verbesserung bereitstellt. Management Suite überwacht Maschine und Produktion in Echtzeit und liefert aktuelle Informationen, was Transparenz und Kontrolle in Fertigungsoperationen erhöht. Die Software hilft, kostspielige Maschinenstillstände zu reduzieren, indem sie relevantes Personal per E-Mail oder SMS benachrichtigt, wenn eine Maschine die Produktion einstellt, mit Gründen für den Stopp. Das System bietet Sichtbarkeit von Maschinenstatus und -aktivität vom Büro-PC oder von überall, wenn der Nutzer im Unternehmensserver eingeloggt ist.

Datenanalysen sind der Schlüssel zur Verbesserung von Geschäftsprozessen, und diese neue Suite wurde entwickelt, um so viel Intelligenz wie möglich über Maschinenleistung in einer einfach zu bedienenden Oberfläche bereitzustellen. Die Maschinenanalysen können verwendet werden, um hochpräzise Berichte über Maschinennutzung zu erstellen, was hilft, Verschwendung zu reduzieren und die Gesamteffektivität der Anlagen zu steigern.

Software Update wird von Senior Editor Patrick Waurzyniak redigiert.