6 bewährte Strategien zur Verbesserung der Qualitätskontrolle auf dem Shopfloor

Selbst wenn Sie denken, Ihr Betrieb könnte nicht besser werden – es gibt immer Raum für Verbesserung. Mit ein paar Anpassungen an Ihrem Prozess können Sie deutliche Qualitätsverbesserungen bei Beibehaltung eines schlanken Fertigungsprozesses erzielen.

1. Qualitätsstandards definieren

Wie definieren Sie Qualität in Ihrer Anlage? Die Antwort auf diese Frage hilft Ihnen, Kontrollmethoden auf dem Shopfloor zu etablieren und umzusetzen. Weitere wichtige Fragen, die Sie sich stellen sollten: Wie viele Fehler sind Sie bereit zu tolerieren und welche Prozessschritte möchten Sie mit verstärkter Überwachung optimieren? Zielen Sie auf Ihre Ziele, um Kosten und Zeit bei der Implementierung zu reduzieren.

Zusätzlich möchten Sie bestimmen, welche Prozessschritte Sie verbessern wollen. Viele schlanke Fertigungsanlagen entscheiden sich für Endproduktbewertungen. Aber Sie sollten erwägen, Effizienz in vielen Bereichen zu verbessern. Butler Automatic steigerte pünktliche Lieferungen von 77 % auf 97 % durch einen schlanken Fertigungsprozess, ein vendor-managed Inventory System und die Umsetzung von Ideen cross-getrainter Mitarbeiter.

2. Mitarbeiter schulen

Qualität im gesamten Prozess zu gewährleisten, erfordert spezifische Schulungen für Ihre Mitarbeiter. Nicht nur der Qualitätskontrollbeauftragte braucht Weiterbildung. Dies hilft Mitarbeitern, Anomalien zu erkennen. Zudem können cross-getrainierte Mitarbeiter den gesamten Prozess betrachten und Ideen für mehr Effizienz und Qualitätskontrolle entwickeln. Sie fühlen sich gestärkt und wertvoller für Ihr Unternehmen, was ihre Arbeit verbessern und Fehler reduzieren kann.

Obwohl Veränderungen die Effizienz Ihres Shops verbessern können, können sie auch die Tür zu Problemen öffnen. Qualitätskontrolle kann in Veränderungsphasen leiden, laut dem Toyota-Handbuch zum Change Point Management. Mit geschulten Mitarbeitern haben Sie mehr Augen auf dem Shopfloor, um Probleme zu erkennen, bevor sie zu fehlerhaften Produkten werden.

Während des Schulungsprozesses trainieren Sie Mitarbeiter, nichts weniger als Qualität zu akzeptieren. Die Verpflichtung zu Total Quality Control (TQC) und Just-in-Time-Produktion (JIT) ermöglichte Houston Downhole Sensors, Fehler in seinen Werkstätten von 20 % auf 2 % in drei Monaten zu senken. Das zeigt die Wichtigkeit, dass alle Mitarbeiter auf Qualität fokussiert sind.

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3. Technologie den Prozess unterstützen lassen

Ignorieren Sie nicht, wie Technologie Ihren Shop effizienter und besser in der Qualitätskontrolle machen kann. Das Markenzeichen der Qualitätskontrolle ist Datenerfassung. Sie haben mehrere Optionen, abhängig von Ihren Abläufen. Sie möchten vielleicht Echtzeit-Sensoren installieren, um Produkte zu verfolgen. Diese Sensoren verbinden sich mit Software, die Sie sofort alarmiert, sobald eine Anomalie erkannt wird. So können Sie das Produkt stoppen, bevor es die Linie durchläuft oder versendet wird.

Den Prozess durch Integration des Internet of Things (IoT) in Ihre Anlage zu automatisieren, lässt den Prozess lernen, wann Qualitätskontrollprobleme auftreten, und diese ohne menschliches Eingreifen beheben. Obwohl die Implementierung ein großer Prozessaufwand ist, lohnt sich der Einsatz von Technologie oder die Verbesserung der Mitarbeiter-Effizienz und -Qualität.

4. Ausrüstung dort aufrüsten, wo nötig

Sie müssen möglicherweise Produktionsausrüstung aufrüsten, um Qualität zu verbessern. Das bedeutet nicht zwingend, die neueste computererweiterte Ausrüstung zu kaufen. Sie müssen vielleicht nur veraltete Ausrüstung ersetzen, die ständig ausfällt oder fehlerhafte Produkte produziert. Materialänderungen können auch weitere Mitarbeiterschulungen erfordern. Ihre Arbeiter müssen sich auch der erhöhten Fehlerwahrscheinlichkeit bei Veränderungen bewusst sein.

Die Verbesserung Ihrer Shop-Ausrüstung kann auch Ihre Effizienz und pünktliche Lieferungen steigern. Einige Unternehmen, wie Houston Downhole Sensors, hatten so einen strengen Qualitätsansatz, dass verspätete Lieferungen als Qualitätsfehler betrachtet wurden. Effizientere Ausrüstung kann Ihnen helfen, verspätete Lieferungen zu vermeiden, was dem Gesamtruf Ihres Unternehmens für Qualität schadet.

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5. Einen Reaktionsplan erstellen

Zusätzlich dazu, zu wissen, wie man Qualitätsfehler erkennt, müssen Sie einen Reaktionsplan entwickeln. Ein Weg ist die Schaffung der Position eines Qualitätskontrollbeauftragten. Ein Nachbearbeitungsspezialist kann die Aufgabe, Qualitätsfehler zu beheben, weniger einschüchternd machen.

Selbst wenn die Qualität Ihrer Produkte durch Fehler in Ihrem Eingangsbestand litt, kann ein Qualitätskorrekturspezialist das Problem beheben und 100 % der Inspektionen und AQL-Audits durchführen. Dieser Schritt kann als Erweiterung Ihres Shop-Prozesses dienen. Wenn Sie die Probleme selbst beheben, wählen Sie einen Mitarbeiter, der die Probleme löst und dabei die Ursache findet. Die Behebung der ursprünglichen Ursache kann die Qualität im Laufe der Zeit verbessern.

6. Ihren Shopfloor sauber halten

Shopfloor-Instandhaltung sollte hohe Priorität haben, wenn es um eine sichere Arbeitsumgebung für Ihre Mitarbeiter geht. Eine saubere Anlage zu gewährleisten, ist eine oft übersehene Aufgabe, an der sich jeder auf dem Shopfloor beteiligen sollte, um Dinge reibungslos und effizient am Laufen zu halten.

Erwägen Sie, einige Reinigungsverfahren für Ihre Anlage zu dokumentieren, denn wenn Sie das nicht tun, werden Ihre Erwartungen möglicherweise nicht erfüllt. Wer wird einen Job machen, von dem er nicht weiß, dass er existiert? Setzen Sie klare Richtlinien und Prozesse, wie oft Hausmeisterarbeiten durchgeführt werden müssen, und führen Sie Aufzeichnungen, wann jede Aktivität abgeschlossen wurde. Bedenken Sie, dass einige Maschinen mehr Wartung benötigen als andere.

Die „Pick Up As You Go“-Methode ist ein großartiger Weg, um sicherzustellen, dass Mitarbeiter den Shopfloor in Topform halten. Erwartete und unerwartete Unordnungen wie Chemikalienverschüttungen oder einen umgefallenen Eimer Holzspäne sofort zu beseitigen, kann Arbeitsunfälle verringern und Unfälle verhindern – was nicht nur gut für das Wohlbefinden Ihrer Mitarbeiter ist, sondern auch für den Unternehmensgewinn.

Nicht warten, um die Fertigungsqualitätskontrolle zu verbessern

Qualitätskontrolle auf Ihrem Shopfloor sollte kein nachträglicher Gedanke sein. Der Standard Ihrer Produkte spiegelt Ihre Marke wider und kann Ihren Ruf machen oder brechen. Zögern Sie nicht, Änderungen an Ihrem Shopfloor vorzunehmen, um die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern. Selbst eine Veränderung Ihrer Unternehmenskultur kann weit dazu beitragen, bessere Qualität auf Ihrem Shopfloor zu implementieren.

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