Upgrades der chemischen Verpackungslinie

Die chemische Verpackungslinie des Kunden hatte zeitweilige Verzögerungen. Der Kunde wollte Probleme identifizieren, die Betriebszeit der Linie maximieren und ein besseres OEE-Verfolgungssystem für seine chemische Verpackungslinie integrieren.

Branche: Chemikalien

Kunde: Fortune 100 Chemical Company

WICHTIGE TECHNISCHE MERKMALE :

• Integration von Rockwell FactoryTalk Metrics zur Fehlercodeverfolgung
• PC-basiertes Berichtssystem für OEE-Verfolgung und Ausfallzeitmetriken
• Vollständige Bewertung der Verpackungslinie für Chemikalien mit mechanischen und Automatisierungsempfehlungen

KERNHERAUSFORDERUNGEN:

• Linienfehler für bestehendes OEE-Tracking wurden nicht in eine zentrale Datenbank integriert, was die Fehlersuche erschwert
• Häufige Probleme mit Linienstopps, die sowohl durch mechanische Probleme als auch durch widersprüchliche Liniensteuerungen verursacht wurden, mussten korrigiert werden, um die Ausfallzeiten drastisch zu reduzieren

INTEGRIERTE DOSENLINIENLÖSUNG:

EPIC führte eine gründliche Überprüfung der gesamten Abfüll- und Verpackungslinie für Chemikalien durch und identifizierte Automatisierungsprobleme und Probleme mit Schlüsselgeräten. Mehrere Änderungen an der Verpackungslinie für Chemikalien wurden empfohlen und umgesetzt:

• Unterschiedliche Förderbandgeschwindigkeiten lösten Probleme, indem sie geeignete Vorschubgeschwindigkeiten für Maschinen erzeugten

• Die PID-Schleife wurde abgestimmt und ein Pumpen-VFD-Problem behoben. Diese Probleme führten zu Ausfallzeiten des Füllers aufgrund von ungleichmäßigem Durchfluss bei heißem und kaltem Wetter
• Aktualisiertes PanelView und Rezeptkorrekturen in der Batching-HMI
• Das bestehende OEE-System beinhaltete kein zentralisiertes Reporting. EPIC hat die chemische Verpackungslinie um Rockwell FactoryTalk Metrics erweitert. Fehlercodes wurden für alle Geräte in einer zentralen PC-Ausgabe für Linienbetreiber gemeldet

• Fehler wurden für alle Geräte hinzugefügt; einschließlich Förderer, Füller, Sammelpacker und Depalettierer. Diese Fehler wurden aggregiert, um zusätzliche Daten für die laufende proaktive Lösung von Ausfallzeiten bereitzustellen

• Ein Laser-Datumscodierer wurde gekauft, aber nie in der Verpackungslinie für Chemikalien installiert. EPIC hat den neuen Datumscodierer erfolgreich integriert, was sich dramatisch auf die Geschwindigkeit auswirkt

AUSWIRKUNG:

• Supervisoren konnten Fehlercodes und wiederkehrende Leitungsprobleme schneller mit einer Gesamtansicht der Probleme durch FactoryTalk identifizieren
• Große mechanische Fehler, die zu häufigen Unterbrechungen der Produktionslinie führten, wurden zur sofortigen Korrektur identifiziert
• Der Durchsatz wurde durch eine bessere Linienbalance maximiert, was einen reibungslosen Produktfluss ohne größere Produktstaus oder Engpässe von einem Ausrüstungsteil zum nächsten ermöglichte