Chemische Verpackungslinien optimieren: Upgrades für Betriebszeit & OEE-Tracking

Die chemische Verpackungslinie des Kunden litt unter intermittierenden Verzögerungen. Der Kunde wollte Probleme identifizieren, die Linienbetriebszeit maximieren und ein besseres OEE-Tracking-System für ihre chemische Verpackungslinie integrieren.

Branche: Chemie

Kunde: Fortune-100-Chemieunternehmen

KERNEINGENIEURS-FEATURES:

• Rockwell FactoryTalk Metrics Integration für Fehlercode-Tracking
• PC-basiertes Reporting-System für OEE-Tracking und Stillstandsmetriken
• Volle Bewertung der chemischen Verpackungslinie mit mechanischen und Automatisierungsempfehlungen

KERNHERAUSFORDERUNGEN:

• Linienfehler für bestehendes OEE-Tracking waren nicht in einer zentralen Datenbank integriert, was Fehlersuche erschwerte
• Häufige Linienstopps durch mechanische Probleme und konfligierende Liniensteuerungen mussten korrigiert werden, um Stillstandszeiten drastisch zu reduzieren

INTEGRIERTE DOSIERLINIEN-LÖSUNG:

EPIC führte eine gründliche Prüfung der gesamten Abfüll- und chemischen Verpackungslinie durch, identifizierte Automatisierungsprobleme und Probleme mit Schlüsselausrüstungen. Mehrere Änderungen an der chemischen Verpackungslinie wurden empfohlen und umgesetzt:

• Unterschiedliche Förderbandgeschwindigkeiten lösten Probleme durch Erstellung geeigneter Zuführraten für Maschinen

• PID-Regelkreis wurde abgestimmt und ein Pumpen-VFD-Problem korrigiert. Diese Probleme verursachten Füller-Stillstand durch inkonsistenten Fluss bei heißem und kaltem Wetter
• PanelView-Upgrade und Rezeptkorrekturen im Chargen-HMI
• Das bestehende OEE-System enthielt keine zentrale Berichterstattung. EPIC fügte Rockwell FactoryTalk Metrics zur chemischen Verpackungslinie hinzu. Fehlercodes wurden für alle Geräte in einer zentralen PC-Ausgabe für Linienbediener gemeldet

• Fehler wurden für alle Geräte hinzugefügt: Förderbänder, Füller, Kastenpacker und Depalettierer. Diese Fehler wurden aggregiert, um zusätzliche Daten für die laufende proaktive Stillstandsproblemlösung bereitzustellen

• Ein Laserdatencodierer wurde gekauft, aber nie auf der chemischen Verpackungslinie installiert. EPIC integrierte den neuen Datencodierer erfolgreich, was einen dramatischen Effekt auf die Geschwindigkeit hatte

WIRKUNG:

• Vorgesetzte konnten Fehlercodes und wiederkehrende Linienprobleme schneller über eine aggregierte Sicht der Probleme durch FactoryTalk identifizieren
• Große mechanische Fehler, die häufige Linienstopps verursachten, wurden für sofortige Korrektur identifiziert
• Durchsatz wurde durch bessere Linienbalance maximiert, was einen reibungslosen Produktfluss ohne größere Produktstaus oder Engpässe von einer Ausrüstung zur nächsten ermöglichte