Wie kann die Prozessindustrie Industrie 4.0 implementieren?

Während die Fertigung Fortschritte in Richtung Industrie 4.0 macht, ist die Prozessindustrie immer noch dabei hinkt. Aber die neueste technologische Revolution kann Aufgaben in der Pr...

Während die Fertigung Fortschritte in Richtung Industrie 4.0 macht, hinkt die Prozessindustrie noch hinterher. Aber die neueste technologische Revolution kann Aufgaben in der Prozessindustrie effizienter machen. Das Herzstück dieser Revolution sind Daten, die auch den Kern der Prozessindustrie ausmachen. Anstatt die neuesten Fortschritte zu fürchten, sollten Unternehmen sie annehmen.

Was ist Industrie 4.0?

Industrie 4.0 verwendet Technologie, um Teile des Prozesses zu verbinden, die früher auf menschlicher Kommunikation beruhten, sodass Anwender Daten sofort sammeln, analysieren und verwenden können. Diese industrielle Revolution umfasst auch Automatisierung und Mixed Reality. Beispielsweise investierten kanadische Unternehmen durchschnittlich 250.000 $ eine kleine bis mittlere Fertigungsstätte zu digitalisieren. Dieser Betrag sollte für die Prozessindustrie ähnlich sein.

Die Automatisierung könnte die Ausfallzeiten durch defekte Maschinen reduzieren. Industrie 4.0-Technologie sagt voraus, wann Geräte gewartet werden müssen, bevor sie ausfallen. Darüber hinaus ist es flexibler, die Produktproduktion schnell zu ändern, was in der heutigen Prozessindustrie besonders hilfreich ist. Personalisierte Medizin und Lebensmittel reduzieren das Gesamtproduktionsvolumen und erhöhen gleichzeitig die Anzahl der Produkte, die ein Unternehmen produzieren kann.

Big Data macht große Unternehmen

Daten schließen die Lücke zwischen Information und Betrieb. Industrie 4.0 nimmt diese Informationen und nutzt sie, um physische Prozesse zu rationalisieren. Durch die Vernetzung in der chemischen Industrie könnte die Produktion bis 2025 um 30 Prozent steigen . Die Daten verbinden Forschung, Produktion und Kunden in einem riesigen, miteinander verbundenen Netzwerk, das wichtige Informationen in Sekundenschnelle weiterleitet.

Um Big Data zu nutzen, müssen Sie es sammeln. Ein einzelner Sensor, der die Leistung einer Maschine misst, kann bis zu eine Billion Proben pro Jahr aufnehmen . Ein Mensch wäre niemals in der Lage, diese Datenmenge zu analysieren. Software zum Messen und Kategorisieren der Informationen kann Prozesse automatisieren, den menschlichen Aufwand reduzieren und die Effizienz steigern. In der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie können Fehler zum Tod führen. Alles, um Fehler zu reduzieren, ist ein Segen.

Mitarbeiter mit Daten verknüpfen

Obwohl die Automatisierung ein Bestandteil von Industrie 4.0 ist, braucht die Prozessindustrie immer noch Menschen. Mitarbeiter verwenden gesammelte Daten, um Entscheidungen über die Wartung zu treffen. Außerdem generiert die Erfahrung der menschlichen Arbeiter mit der Ausrüstung die Algorithmen, die die Software und die Sensoren verwenden, um Wartungs- und Reparaturarbeiten vor ungeplanten Ausfällen zu planen. Mitarbeiter können über eine Datenbank mit „digitalen Zwillingen“ virtuell auf Informationen über Geräte zugreifen ein Begriff, der von Dr. Nico Zobel, Forscher am Fraunhofer IFF, geprägt wurde.

Mitarbeiter können auch sicher lernen, neue Geräte zu bedienen oder neue Fähigkeiten durch virtuelle Realität zu erlernen. Die virtuelle Realität ermöglicht es den Werken auch, den Betrieb vor der Eröffnung zu überprüfen. BASF und Sinopec Engineering verwendeten beide virtuelle 3D-Software um ein Bild zu erstellen, von dem die Anlagenbetreiber sehen konnten, bevor der Bau abgeschlossen war, was es ihnen ermöglichte, Änderungen vorzunehmen, bevor sie Geräte installierten.

Anbindung der Einrichtung an die Lieferkette

Die manuelle Bestellung von Ersatzteilen für Geräte verschwendet Zeit. Industrie 4.0-Anlagen verfügen über Gerätesensoren, die ein Signal senden, wenn eine Komponente verschleißt. Ein Bestandsrechner prüft die Verfügbarkeit des Teils und bestellt bei Bedarf Ersatz. Einrichtungen können dasselbe mit Rohstoffen und anderen Vorräten tun. Mit einer gut ausgestatteten Einrichtung kann der Betrieb auf Hochtouren fortgesetzt werden.

Der Versand von Waren unter bestimmten Bedingungen ist für viele Unternehmen der Prozessindustrie von entscheidender Bedeutung. Beispielsweise können Chemikalien während des Transports aus Sicherheitsgründen und zur Aufrechterhaltung der Wirksamkeit bestimmte Feuchtigkeits- und Temperaturwerte erfordern. Dank Monitoren und GPS in Transportfahrzeugen ist es möglich, Produkte nach Verlassen der Anlage ständig zu verfolgen. Das sichert höchste Produktqualität auch während des Transports.

Vorteile von I Industrie 4.0 für die Prozessindustrie

Die Integration von Industrie 4.0 in die Prozessindustrie erfordert eine Vorabinvestition, aber die Vorteile im Laufe der Zeit werden diese überwiegen. Weniger unerwartete Unterbrechungen erhöhen die Produktivität. Die großen Daten von Industrie 4.0 informieren die Prozessindustrie besser darüber, welche Produkte die Verbraucher sofort nachfragen, und durch die Automatisierung ist es einfach, die Produktion kurzfristig zu ändern.

Implementierung von Industrie 4.0 in der Prozessindustrie

Wenn es darum geht, die notwendigen Komponenten von Industrie 4.0 hinzuzufügen, benötigen Sie sowohl Software- als auch Hardware-Upgrades. Sensoren und Software arbeiten zusammen, um die Produktivität zu maximieren. Auch wenn Sie noch nicht bereit sind, alles zu nutzen, was Industrie 4.0 zu bieten hat, beginnen Sie mit der Aktualisierung Ihrer Technologie. So steigen Sie sanft in die Zukunft der Prozessindustrie ein und stürzen sich nicht kopfüber ins kalte Wasser.

Da die Prozessindustrie immer mehr Anforderungen von anderen Unternehmen und Kunden erfährt, werden Einrichtungen bald keine andere Wahl haben, als mitzumachen. Verlassen Sie Ihre Anlage nicht in der Vergangenheit.