Eine langfristige Strategie für Hersteller, die Industrie 4.0 übernehmen

Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine Fabrik mehrere Generationen derselben Art von Produktionsanlagen in einer einzigen Fabrik betreibt. Abgesehen von extrem großen Unternehmen mit sehr tiefen Taschen können sich die meisten Unternehmen eine häufige Umrüstung nicht leisten und müssen ihre Ausrüstung in Segmenten auf der Grundlage eines langfristigen Kapitalplans und in Übereinstimmung mit ihrer Wachstumsstrategie für ihr Geschäft hinzufügen. Diese Art der Investition und langfristigen Planung ist den meisten Herstellern nicht fremd. Und sie passen ihre Abläufe entsprechend an, sobald neue Geräte verfügbar sind und online gehen.

Als eine Sammlung von Technologien, die zusammenlaufen, um die Art und Weise, wie Hersteller die Produktion betrachten, zu verändern, verändert Industrie 4.0 die Konzepte darüber, was Produktion ist und wie Waren produziert werden. Und weil sie als Gruppe reifen, gibt es eine lange und beängstigende Bildungs- und Lernkurve für jede erworbene Industrie 4.0-Technologie. Aber genauso wie Hersteller eine Strategie für die schrittweise Beschaffung und Aufrüstung von Investitionsgütern entwickeln müssen, sollten sie auch damit beginnen, eine langfristige Strategie für die Implementierung von Industrie 4.0-Technologie in Betracht zu ziehen.

Eine wirklich intelligente Fabrik

Im Mittelpunkt von Industrie 4.0 stehen Daten, insbesondere Big Data und Advanced Analytics. Durch das Sammeln von Daten aus zahlreichen Quellen und Technologien in der gesamten Produktion können maschinelle Lernalgorithmen und fortschrittliche Analysen Echtzeit-Entscheidungen für Produktion, Wartung, Planung, Beschaffung, Bestandsverwaltung und eine Vielzahl anderer Bereiche ermöglichen. Alle Aspekte der Fabrik würden mit einer einzigen Version der Wahrheit arbeiten, um die Produktion vollständig in Echtzeit zu visualisieren.

Für einige Branchensegmente wird das Konzept der Nutzung digitaler Zwillinge verschiedene Produktiterationen sowie solche ermöglichen, die Ausfälle vorhersagen, sodass die Wartung eher vorausschauend als reaktiv wird. Diese Technologie erweitert und befähigt auch Außendienstanwendungen zur Bereitstellung von Mehrwertdiensten für Geräteflotten, auch bekannt als Equipment-as-a-Service.

Ein weiteres Schlüsselelement von Industrie 4.0 ist das Industrial Internet of Things. Durch die generationenübergreifende Ausstattung von Fertigungsanlagen können standardisierte Daten gewonnen werden, die vorher nicht zugänglich waren. Viele dieser Geräte, wie z. B. die „selbstinstallierende“ IIoT-Technologie von MachineMetrics, werden Geräte für die Verbindung mit der Cloud für die Produktions- und Zustandsüberwachung einrichten, wodurch die Visualisierung der Produktionsfläche in Echtzeit ermöglicht wird. MachineMetrics-Geräte können auch aus der Ferne mit einem Verarbeitungsskript für natürliche Sprache konfiguriert werden, sodass Verbindungen sowohl zu analogen als auch zu digitalen Komponenten hergestellt werden können.

All diese Funktionen werden im Cloud Computing kombiniert, um eine Echtzeit-Sichtbarkeit des Fertigungsbereichs zu schaffen, um die Produktionseffizienz zu verbessern, die OEE zu verbessern und die Mitarbeiter durch anpassbare Dashboards zu befähigen, die es ihnen ermöglichen, bei Bedarf zu handeln.

Der Fall für die lange Sicht

Während viele Unternehmen mit der Integration dieser verschiedenen Technologien voranschreiten, versuchen andere, einen Einstiegspunkt zu finden, oder bewegen sich stoßweise. Ein Teil dieses Problems liegt in der Sichtweise von Industrie 4.0 im Vergleich zur traditionellen Sichtweise auf die Ausrüstung und Modernisierung einer Fabrik. Und derzeit betrachten und verwalten viele die beiden auf unterschiedliche Weise. Aufgrund der Mehrwertangebote der oben beschriebenen Technologien sollten Hersteller stattdessen eine langfristige Wachstumsstrategie in Betracht ziehen, die beide integriert.

Der offensichtlichste Grund ist, dass diese Technologien, insbesondere IIoT, die Fähigkeit zur Datenerfassung von Produktionsanlagen „nivellieren“ können, was eine potenzielle Verschiebung von Investitionsplänen für ein Upgrade ermöglicht. Da Daten jetzt sowohl von analogen als auch von digitalen Altgeräten zugänglich sind, kann die Produktion sowohl lokal an der Bedienerstation als auch global von Managern und Technikern visualisiert und verwaltet werden. Dies hat das Potenzial, die Lebensdauer von Produktionsanlagen zu verlängern, sodass Investitionsmittel für wichtigere Anforderungen ausgegeben werden können. Es macht keinen Sinn, Industrie 4.0 und Standard-Kapitalerweiterung als zwei unterschiedliche Prozesse zu betrachten, da Industrie 4.0-Technologie einige dieser Ausgaben verringern oder verringern kann, wenn sie zusammenarbeiten.

Es gibt auch praktische Gründe für eine langfristige Adoptionsplanung. Der Fachkräftemangel in der Fertigung ist in den letzten Jahren gut dokumentiert, und wenn Unternehmen nach zusätzlichen Geräten suchen, tun sie gut daran, dies Seite an Seite mit eingebettetem IIoT oder zusätzlichen IIoT-Kapazitäten zu planen. Dies könnte dazu beitragen, den wachsenden Arbeitskräftemangel zu lindern und die Maschinenrobotik mit autonomen oder halbautonomen Aktionen sowohl für den Betrieb als auch für die Reparatur zu befähigen. Auch hier lässt die Betrachtung der Einführung von Industrie 4.0 getrennt von den allgemeinen Wachstumsplänen Arbeitseinsparungen auf dem Tisch.

Einen Pfad wählen

Die verschiedenen Technologien, die Industrie 4.0 ausmachen, werden die Fertigungswelt in den kommenden Jahrzehnten verändern. Und die Planung dieser Einführungsstrategie im Laufe der Zeit kann zu großen Einsparungen führen. Eine Studie von PwC schätzt, dass Unternehmen, die Industrie 4.0-Technologie einsetzen, bis 2021 Kosteneinsparungen von 3,6 % und zusätzliche 2,9 % Umsatzsteigerung durch die Digitalisierung von Produkten und Dienstleistungen verzeichnen werden. Ein Beispiel dafür ist die Maschinenüberwachungs- und OEE-Software von MachineMetrics, die Produktionsdaten in Echtzeit visualisieren kann. Fabrikmitarbeiter können Entscheidungen schneller und sicherer treffen. Es ist diese Art von Funktionalität, die dazu beitragen kann, den Gesamtarbeitsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig die Produktivität und OEE zu steigern.

Hersteller müssen Service- und Geräteanbieter auch als langfristige strategische Partner betrachten. Es wird geschätzt, dass die vollständige Automatisierung einer Branche bis zu 10-15 Jahre dauern kann, und während dieser Zeit, da die Technologien für Industrie 4.0 immer weiter ausgereift sind, können diese Anbieter Unterstützung und Fachwissen anbieten, um bei der Planung einer maßgeschneiderten Lösung für jeden Hersteller zu helfen . Der Anbieter der Technologie kann möglicherweise helfen, eine Einführung zu entwickeln, die den Anforderungen eines bestimmten Herstellers entspricht.

So wie Unternehmen Wachstum im Laufe der Zeit planen, müssen sie auch den Umfang ihres Industrie 4.0-Systems planen. Ein Unternehmen kann mit einfacher Edge-Software beginnen, die Daten von Sensoren sammelt, um OEE und Produktion zu verwalten. Aber im Laufe der Zeit, wenn die Vorteile zunehmen und die Auswirkungen der Qualität der Daten und Analysen offensichtlich werden, möchte ein Unternehmen möglicherweise skalieren, um mehr Geräte in einem breiteren Fußabdruck der Fabrik einzubeziehen. Dies würde es ihnen ermöglichen, Produkte in der Lieferkette zu verfolgen, Bestände genauer zu verwalten, vorausschauende Wartung und viele andere Vorschläge zu entwickeln, die zu Beginn der Reise nicht berücksichtigt wurden. Plattformen wie MachineMetrics Production ermöglichen eine vollständige Visualisierung des Fertigungsbereichs durch anpassbare Dashboards, Warnungen, nachverfolgbare OEE- und Nutzungsberichte sowie Asset-Management.

Die Technologien, die Industrie 4.0 ausmachen, werden Herstellern auf der ganzen Welt weiterhin einen Mehrwert bieten. Und langfristige Planung ist für Hersteller von entscheidender Bedeutung, da Industrie 4.0 durch die zunehmende Akzeptanz weiter an Fahrt gewinnt. Wenn diese Technologien ausgereift sind, wird deutlich, dass die Planungsimplementierung als integraler Bestandteil einer allgemeinen Unternehmenswachstumsstrategie neben der traditionellen Geschäftsplanung und nicht separat durchgeführt werden sollte.