Engpässe in der Fertigung – Ein definitiver Leitfaden

Bei ThroughPut definieren wir operative Engpässe in der Fertigung wie jede Situation in der Fabrikhalle, die die Produktivität verringert. Es ist an der Zeit, diese Verschwendung von 10 Billionen US-Dollar aus der Weltwirtschaft zu eliminieren, indem die Leistungsfähigkeit der KI-gesteuerten Analytik genutzt wird.

Wann hat Ihr Team das letzte Mal ein Produkt oder eine Dienstleistung pünktlich geliefert? Und dies würde ohne Verzögerung oder Überstundenanstrengung bestimmter Mitglieder bedeuten.

Heutzutage möchten alle Industrieunternehmen die Betriebszeit erhöhen, die Betriebskosten senken und die Produktivität und den Durchsatz steigern. Engpässe in der Fertigung sind jedoch einer der Hauptgründe dafür, dass sich Ihre Projekte verzögern, Budgets durch die zusätzlichen Kosten von Verzögerungen platzen und der gesamte Prozess unvorhersehbar wird.

Fast 40 % der Industrieproduktion werden verschwendet, noch bevor sie Ihre Kunden erreicht. Vorzeitige Engpässe in der Fertigung verursachen eine 12 Billionen Dollar Delle auf dem globalen Produktionsmarkt und tragen zu einem großen Teil dieser Verschwendung bei. Diese Verschwendung kann Sie weit davon abhalten, Ihre betrieblichen Ziele zu erreichen und sich tiefgreifend auf Ihre Logistik- und Lieferkettenplanungsstrategie auswirken.

Von Überbeständen bei Lagerbeständen und Vorräten bis hin zu Verzögerungen bei den Betriebszeiten führen Engpassaktivitäten immer zu einer reduzierten Leistung für Hersteller jeder Größe. Fakt ist auch, dass Engpässe in der Fertigung bestehen, unabhängig davon, wie gut Ihre Fabrikarbeiter und Maschinen arbeiten. Daher ist es für Hersteller wichtig zu wissen, wie sie den Engpass in der Fertigung in der Produktion genau erkennen können, um die notwendigen Maßnahmen ergreifen zu können, um die teuersten zu vermeiden, wann und wo immer sie auftreten.

Wir spüren Ihren Schmerz und möchten mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihr volles Potenzial auszuschöpfen. Begleiten Sie uns bei dieser globalen Mission, um die Effizienz der gesamten betrieblichen Lieferkette zu steigern, indem Sie einen Engpass in der Fertigung in der Fabrik beseitigen.

Was ist die Engpassoperation?

Engpassbetrieb ist ein Prozess oder ein Schritt, der die Kapazität eines gesamten Systems zur optimalen Produktion einschränkt, was zu einer Verstopfung von Produktivität, Rentabilität und Wachstum führt. Dies wird auch „Durchsatz“ genannt.

Genau wie der schmale Hals einer Weinflasche, der den Flascheninhalt zu jedem Zeitpunkt einschränkt, ist ein betrieblicher Flaschenhals

Im Kontext einer Fabrikhalle ist ein betrieblicher Engpass in der Fertigung also ein Arbeitsschritt, der mehr Arbeitsanforderungen erfordert, als er bei seiner maximalen Durchsatzkapazität tatsächlich verarbeiten kann. Dies führt zu einer Unterbrechung des kontinuierlichen Produktionsflusses und verzögert den gesamten Produktionsprozess.

Engpässe gehen noch tiefer und beeinträchtigen die betriebliche Effizienz, denn selbst wenn dieser Arbeitsschritt mit seiner maximalen Kapazitätsplanung arbeitet, kann er immer noch nicht alle Arbeitselemente schnell genug verarbeiten, um sie ohne Verzögerung in die nächsten Phasen zu verschieben.

Warum tritt der Engpassbetrieb in der Fertigungsanlage auf?

Engpässe haben in der Regel unterschiedliche Ursachen und haben in der Prozessindustrie meist schwerwiegendere Auswirkungen. In der Teilefertigung und -montage sind die Arbeiter in der Regel der geschwindigkeitsbegrenzende Faktor über verschiedene Schritte hinweg, und daher ist das Management von Engpassvorgängen in der Fertigung oft eine Frage des Personalmanagements – durch geeignete Personalausstattung und Aufgabenverteilung. In verfahrenstechnischen Anlagen wird der Durchsatz in den meisten Betriebsschritten durch die Ausrüstungsfähigkeit und nicht unbedingt durch den Arbeitsaufwand begrenzt. Und da die Ausrüstung und nicht die Betriebskräfte der Engpass sind, können Durchsatzbeschränkungen nicht durch zusätzliches Personal oder durch Planen von Überstunden behoben werden.

Nachfolgend sind einige Dinge aufgeführt, die Sie beachten sollten, um die Ursachen zu verstehen:

• In den meisten Fällen liegt die Ursache im Allgemeinen in der Kapazität und Leistung der Ausrüstung und nicht in der Personalausstattung.
• Veraltete Geräte, ungeplante Ausfallzeiten und ungenaue Lieferkettenprognosen werden ebenfalls als Faktoren verantwortlich gemacht.
• Zu den Ursachen gehören auch Ertragsverluste, Zuverlässigkeitsprobleme und die inhärente Kapazität.
• Manchmal können Nicht-Engpässe aufgrund unterschiedlicher OEE-Faktoren zu Engpässen werden.
• Engpässe können je nach Produktmix variieren.
• Manchmal sind Engpässe möglicherweise nicht offensichtlich, da die resultierenden Bestände oder Abfälle häufig unsichtbar sind.

Hauptherausforderungen bei der Überwindung des Engpassbetriebs

Werksleiter sind am stärksten von Engpässen betroffen, da sie nicht nur den täglichen Betriebsablauf von Herstellungsprozessen beeinträchtigen, sondern auch den Zeit- und Kostenaufwand für die Produktion stark erhöhen und die Logistik und die Strategie des intelligenten Lieferkettenmanagements beeinträchtigen.

1. Mehrdeutigkeit der Ursache

Das Problem endet nicht nur damit, dass irgendwo ein Engpass besteht. Die größere Herausforderung besteht darin, zu verstehen, wo er existiert und wie schwerwiegend der Engpass selbst ist. Zum Beispiel wissen Werksleiter möglicherweise nicht, dass die Kosten pro Stunde bei einem Engpass =der Verlust einer Stunde für eine gesamte Lieferkette und auch der Verlust des Durchsatzes einer gesamten Lieferkette.

2. Manuelle Grunzerarbeit

Abhängigkeit von veralteten manuellen Ansätzen, die die Produktivität mindern, gegenüber intelligenter automatisierter KI-gesteuerter Datenanalyse, die den Betrieb und die Zeit bis zur Einsicht beschleunigen kann.

3. Keine Echtzeit-Sichtbarkeit

Manchmal wissen Werksleiter möglicherweise nicht, was in jeder Phase eines Prozesses vor sich geht, oder sie selbst könnten aufgrund fehlender End-to-End-Lösungen ein Engpass sein Transparenz des Betriebszyklus und des gesamten Logistikmanagements und des Wertstroms der Lieferkette.

4. Datensilos

Werksleiter haben sehr oft mit dem Problem zu tun, dass Daten isoliert oder über die Fabrikhalle verstreut sind, was es unmöglich macht, genaue Betriebsergebnisse vorherzusagen.

5. Fehlen datengesteuerter Entscheidungen

Oft sind Werksleiter nicht in der Lage, vorhandene Daten zu nutzen, um schnelle und genaue Entscheidungen zu treffen, was zu einem undurchsichtigen und ineffektiven Management des Fertigungsbetriebs führt.

Symptome eines Engpassbetriebs in der Fertigung

Checkliste:Achten Sie auf diese Anzeichen

• Lange Wartezeiten – Verzögert sich Ihre Arbeit, weil Sie auf ein Produkt, einen Bericht oder weitere Informationen warten?
• Verzögerte Bewegung- Bewegen sich Materialien langsam von einem Schritt zum nächsten?
• Arbeitsrückstand – Wird an einem Ende eines Prozesses ständig viel Arbeit angehäuft und am anderen Ende nicht genug?
• Fehlende Lieferpläne- Fehlen Ihnen ständig erwartete Liefertermine, was zu unzufriedenen Kunden führt?
• Unregelmäßige Wartungshäufigkeit- Können Sie die Wartungsintervalle der Geräte aufgrund unerwarteter Ausfälle nicht im Auge behalten?
• Unvorhersehbarkeit der Vorlaufzeit- Stehen Sie vor Herausforderungen bei der genauen Schätzung der Produktionsdurchlaufzeiten?

Wie können Werksleiter den Engpassbetrieb effektiv managen?

Es ist ganz einfach - Wenn Engpässe nicht früh genug erkannt werden, verpassen Werksleiter eine Chance, den Gesamtdurchsatz zu erhöhen.

Wenn die Erhöhung der Kapazität eines Engpassvorgangs 0,1 % der Gesamtkosten verursacht, können die restlichen 99,9 % ohne zusätzliche Kosten zur Erhöhung des Durchsatzes umgeleitet werden.

Tatsächlich gab es viele Fälle, in denen Energie für eine geringe Kostensenkung verwendet wurde und eine Chance auf einen großen Cashflow verpasst wurde, weil Engpässe nicht erkannt wurden. Engpässe müssen daher rechtzeitig erkannt und beseitigt werden.

1. VERMEIDEN SIE EMPFEHLUNGEN IN DER SELBST HERSTELLUNG

Zweifellos besteht die beste und einfachste Methode zur Verwaltung von Engpässen darin, sie von vornherein zu vermeiden. Durch die Eliminierung verschwenderischer Praktiken und die kontinuierliche Arbeit an der Effizienzsteigerung datengesteuerter Fertigungsprozesse durch den Einsatz von Verbesserungstools wie Wertstromkarten können Werksleiter bestehende Engpässe korrigieren und Maßnahmen ergreifen, um zukünftige Engpässe zu vermeiden.

2. LEISTUNG OPTIMIEREN

Bei der Verwaltung des Engpasses geht es darum, die Leistung der Engpassressource selbst zu optimieren. Dies bedeutet, den Engpass vor Upstream- und Downstream-Problemen zu schützen und die Engpassplanung zu optimieren.

3. ERHÖHEN SIE DIE PROZESSKAPAZITÄT

Die Erhöhung der Kapazität eines Gesamtprozesses hängt von der Erhöhung der Kapazität des Engpasses ab. Wenn Werksleiter eine Engpassressource verbessern, können sie den Engpass auf eine andere Ressource verlagern. An dieser Stelle ist es wichtig, dass sie die Auswirkungen von Prozessänderungen kontinuierlich überwachen, um zu erkennen, wann sich der Engpass tatsächlich ändert.

4. PRODUKTIONSZEITPLÄNE PRÜFEN

Wenn ein Prozess verwendet wird, um mehrere verschiedene Produkte herzustellen, die unterschiedlich viel Zeit in Anspruch nehmen, kann eine Engpassanalyse des Produktionsplans einen Produktmix erstellen, der die Gesamtnachfrage minimiert am Engpass in der Fertigung und Lagerverwaltung.

5. AUSFALLZEIT MINIMIEREN

Wenn die Engpassausrüstung während des geplanten Betriebs ausfällt, ist es wichtig, sofort Reparaturen zu veranlassen, um den Engpassbetrieb wieder in Gang zu bringen. Dies beinhaltet die Bereitstellung von Ersatzteilen und die vorbeugende Wartung der Geräte. Außerdem müssen Werksleiter die Umrüstzeiten von einem Produkt zum nächsten reduzieren, da diese Zeit die tatsächliche Produktionszeit verkürzt.

Strategie und Fahrplan zur Beseitigung von Engpässen bei Operationen

KI-gesteuerte Datenanalysen verändern den Umgang mit Engpässen weltweit. Bis 2020 werden 50 % der globalen Lieferketten KI-gestützte Advanced Analytics einsetzen.

Dank der Echtzeit-Transparenz des Produktionsstatus und der Leistungsindikatoren können Werksleiter Engpässe frühzeitig erkennen, damit sie mit minimalen Auswirkungen behoben werden können. Mithilfe leistungsstarker KI-gesteuerter Lieferkettentechnologien können Werksleiter die sich ständig ändernden Engpässe beseitigen und auf verschiedene Weise profitieren:

• Bestandskosten senken
• Reduzieren Sie die Vorhersehbarkeit der Durchlaufzeit
• Wartungshäufigkeit reduzieren
• Beschleunigung der Erkenntnis

Die ELI – Supply-Chain-Management-Software von ThroughPut hilft Werksleitern, die hartnäckigen Engpässe zu überwinden, die beispiellose Leistung, Produktivität und Wachstum einschränken. All dies unter Verwendung vorhandener Gerätedaten.

ELI hat weltweit 26132 Prozessschritte für führende Weltkonzerne optimiert. Wenn Sie an dieser Revolution zur Beseitigung von Engpässen für Ihr Werk teilnehmen möchten, planen Sie eine Demo heute.