Arbeitssicherheit in globalen Lieferketten priorisieren: Warum es jetzt entscheidend ist

Unternehmen können es sich nicht leisten, nicht auf die Sicherheit ihrer Arbeiter in globalen Lieferketten zu setzen.

Diesen Monat einigte sich ein brasilianisches Mining-Unternehmen auf 107 Mio. $ Schadensersatz und 186.000 $ an jede Familie der fast 300 Menschen, die starben, als ein Tailings Dam an seinem Eisenerzbergwerk am 25. Januar 2015 versagte. Der Dammbruch spülte eine Welle aus Bergbauabfällen flussabwärts in eine der primären Minen des Landes, 248 Tote, 22 weiter vermisst.

Jenseits des tragischen Lebensverlusts: Reputation des Unternehmens schwer beschädigt; Commitment zu Sicherheit wird von Regierung und Medien weiter hinterfragt; Unternehmensführung könnte Prosecution drohen; Hunderte Millionen Dollar verloren.

Wenn ich mit anderen Executives über solche Disasters spreche, werde ich oft gefragt: „Könnte mir das passieren?“ Frage mit moralischen und fiskalischen Ramifikationen. Antwort: „Ja, es ist durchaus möglich.“

Jährlich sterben 2,3 Millionen Arbeiter weltweit an arbeitsbedingten Unfällen oder Krankheiten. Bureau of Labor Statistics recorded 5.147 tödliche Arbeitsunfälle in den USA allein 2017. Viele Executives mussten Umstände erleben, in denen Worker auf der Arbeit starben, und viele mehr werden mit kostspieligen Finanzkrisen konfrontiert.

Das größte Hindernis für Safety und Risk Management ist Tradition. Industry Leader nutzen noch veraltete Papier- und Aktenschranksysteme, einfach weil „das schon immer so gemacht wurde“.

Oft braucht es einen Incident, damit Businesses realisieren, dass bessere (und neuere) Methoden nötig sind, um Tragisches von vornherein zu verhindern.

Wenn Glück Preparation meeting Opportunity ist, dann ist Failure ein Matter of Being Unprepared when Meeting Misfortune. Hier sind Wege, wie Executives für das Schlimmste planen und auf das Beste hoffen können:

• Training reviewen. Assess, wie Mitarbeiter und alle in der Supply Chain des Unternehmens für Safety trainiert sind.
• Gaps identifizieren. Checkliste nutzen, um zu bestimmen, wo Änderungen nötig sind, um Standard zu treffen. Hazards identifizieren, Risiken assessen, Controls bestimmen.
• Planen. Internationalen Standard (ISO 45001) verstehen und enterprise-wide Compliance Requirements erstellen und enforceen. Project Plan charten, um Standard zu treffen.
• Educaten. Mitarbeiter auf ISO 45001 retrainieren. Mitarbeiter sollten gelehrt und getestet werden.
• Designen und Dokumentieren. Sicherstellen, dass alle Safety Procedures gut dokumentiert sind. Bestehende Procedures redesignen, um neuen Standard zu treffen.
• Auditieren. Regelmäßige interne Audits durchführen, um sicherzustellen, dass Compliance Requirements regelmäßig getroffen werden.

All diese Maßnahmen haben bewiesen: Leben, Reputationen und Geld retten. Die Schritte verbessern auch Kundenzufriedenheit, fördern positive PR und machen das Unternehmen substantiell profitabler und effizienter.

Gute News: Mehr Tools sind je verfügbar, um Worker sicher zu halten und komplexe Compliance-Anforderungen zu meistern. Während Supply-Chain-Risk-Management Kosten hat, ist die Alternative noch devastierender – nicht nur für das Unternehmen, sondern für Leben, Familien und Communities der Betroffenen.

Wenn Disasters zuschlagen, habe ich noch keinen Executive getroffen, der sagte: „Ich wünschte, wir wären nicht so prepared gewesen“ oder „All das Safety Training war solche Zeitverschwendung.“ Ihre erste Verantwortung: Sicherstellen, dass Ihre Mitarbeiter jeden Tag sicher nach Hause kommen. Ihre nächste: Ihr Unternehmen bei unvorhergesehenen Umständen schützen, damit diese Mitarbeiter noch einen Arbeitsplatz haben.

Sie haben wirklich keine Zeit, NICHT zu reviewen und sicherzustellen, dass Sie und alle Mitarbeiter in Ihrer Supply Chain sicher sein werden.

John Herr ist CEO von Avetta, Anbieter von Supply-Chain-Risk-Management-Services.