Persönliche Schutzausrüstung: Die letzte Verteidigungslinie gegen Arbeitsunfälle

Unfälle trotz Compliance-Programmen

Obwohl Organisationen ihre Sicherheits-Compliance-Programme ausbauen, ereignen sich vermeidbare Arbeitsunfälle weiterhin.

Laut U.S. Bureau of Labor Statistics werden jährlich mehr als 5.000 tödliche Arbeitsverletzungen in den USA gemeldet. Insgesamt tritt laut National Safety Council alle drei Minuten ein verletzungsbedingter Tod ein – schneller, als man einen Morgenkaffee trinken kann.

Hierarchie der Schutzmaßnahmen

Richtlinien der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) helfen Unternehmen, Arbeiter vor gefährlichen Stoffen, Situationen und Umgebungen zu schützen. Die wichtigsten Schutzmaßnahmen sind entweder die Beseitigung des Sicherheitsrisikos selbst oder die Ersetzung der Umstände, in denen Arbeiter Gefahren ausgesetzt sind. Danach folgen technische und organisatorische Maßnahmen, um Arbeiter von Gefahren zu isolieren oder Arbeitsprozesse zu ändern.

Wenn diese Schritte nicht alle Sicherheitsfragen vollständig lösen, ist persönliche Schutzausrüstung (PSA) die letzte Verteidigungslinie. Sie ist das letzte Element in der Hierarchie der Kontrollmaßnahmen.

PSA nicht vergessen

Dennoch sollte PSA als potenzielle Schutzmaßnahme nicht vergessen werden, wenn sie angemessen ist. Forschung zeigt, dass PSA weiterhin oberste Priorität beim Schutz der Arbeiter haben sollte. Zum zweiten Jahr in Folge führte OSHA PSA als eine der Top 10 der am häufigsten zitierten Verstöße auf – zuvor über 10 Jahre nicht auf der Liste. In der Schifffahrtbranche weisen Seeleute die höchsten Raten an Arbeitsverletzungen und -todesfällen auf. Eine Studie kam zu dem Schluss, dass die Verfügbarkeit von PSA das größte Potenzial zur Verringerung der Verletzungswahrscheinlichkeit hat.

Verbesserung der PSA am Arbeitsplatz

Die meisten OSHA-konformen Programme bestehen aus Risikobewertung, PSA-Auswahl, Schulung und Dokumentation.

Risikobewertung

OSHA verlangt zunächst die Bewertung der Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz, einschließlich potenzieller Gefahren aus bestehenden Prozessen und Praktiken. Die Bewertung muss identifizieren, welche Arbeiter am ehesten Gefahren ausgesetzt sind. Diese Bewertungen müssen dokumentiert werden, einschließlich der Benachrichtigung über potenzielle Sicherheitsrisiken.

PSA-Auswahl

Nach der Risikobewertung wählt die Organisation die geeignete PSA für die jeweiligen Situationen. Ein „One-size-fits-all“-Ansatz funktioniert nicht. PSA-Bedarf bei Chemikalienarbeit unterscheidet sich von dem von Schweißern, die Rohre verbinden. Die Ausrüstung muss maximalen Schutz bieten und auf die ausgeführte Arbeit zugeschnitten sein. Oft muss sie zertifiziert sein, um vor der spezifischen Gefahr zu schützen.

Primäre Auswahlfaktoren: richtige Passform, Komfort, Vermeidung zusätzlicher Sicherheitsrisiken (z. B. Einschränkung von Sicht oder Beweglichkeit). Regelmäßige Gesundheitschecks stellen sicher, dass Mitarbeiter PSA korrekt und sicher nutzen können.

Arbeitgeber müssen PSA auf eigene Kosten bereitstellen und einen unterschriebenen Liefernachweis vorlegen.

Mitarbeiterschulung

PSA kann nicht einfach an den Arbeiter übergeben werden, um wirksam zu sein. Schulung zu Zweck, Anwendung und Wartung ist Pflicht. Schulen Sie Arbeiter, wann und wo PSA zu tragen ist, einschließlich Wartung, Entsorgung und Schutzeinschränkungen. Arbeiter müssen vor Abschluss der Schulung die korrekte Anwendung und Wartung demonstrieren können. Nachschulungen sind nötig, da Menschen 50–80 % des Gelernten innerhalb von zwei Tagen vergessen. Berücksichtigen Sie auch Schulung und Nachschulung von Zeitarbeitern oder Subunternehmern, da diese häufig wechseln.

Dokumentation

Dokumentation aller Schritte – Risikobewertung, Art der bereitgestellten PSA, durchgeführte Schulung – ist gesetzlich vorgeschrieben. Konkret müssen Aufzeichnungen nicht nur die Gefährdungsbeurteilungen, sondern auch die Begründung für den Umgang mit den ermittelten Risiken enthalten. Sie müssen die bereitgestellte PSA, den Grund dafür und die Lagerung einschließlich Nachschubpläne zeigen.

Herausforderungen in der Lieferkette

Zwei Faktoren erschweren PSA-Compliance in der Lieferkette: Mindestens 20 % der Belegschaft sind Subunternehmer, Prognosen reichen bis 50 % in den nächsten 10 Jahren; und nur 28 % der Unternehmen digitalisieren ihre Lieferkettenabläufe. Andere Umfragen zeigen, dass mindestens die Hälfte der Unternehmen noch Papier oder Tabellenkalkulationen zur Compliance-Verfolgung nutzt – Methoden, die die meisten Befragten als sehr ineffektiv bezeichnen.

Digitalisierung als Lösung

Sowohl Eigenentwicklungen als auch Anbietersysteme können Technologie nutzen, um die Lieferkette zu digitalisieren. Die Digitalisierung gibt Ihnen bessere Transparenz über qualifizierte Mitarbeiter und Subunternehmer. Sie sehen das vollständige Bild der Sicherheitsverfahren. Lücken in der PSA-Compliance werden sofort sichtbar, sodass Sie sie schnell und direkt beheben können – Zeit- und Kosteneinsparung.

Diese Dienste definieren Ihre Unternehmens- und Jobanforderungen, analysieren Schulung und Dokumentation. Geben Sie diese Informationen in einen Lieferanten-Prequalifizierungsdienst ein, um zu bestimmen, welches Unternehmen oder sogar welcher Arbeiter für welchen Job autorisiert ist. Kombinieren Sie Ihre spezifischen KPIs (z. B. DART, TRIR) mit dem Prequalifizierungssystem, und Sie sehen, wie sich diese Bemühungen auf die KPIs auswirken.

Fazit

Auch wenn PSA nicht die wirkungsvollste Methode in der Sicherheitshierarchie ist, darf sie nicht vergessen werden. PSA ist weiterhin lebenswichtig für die individuelle Sicherheit, die direkt das Wohlbefinden von Mitarbeitern und Unternehmen beeinflusst. Stellen Sie sicher, dass Ihr Arbeitsplatz die angemessenen Risikobewertungen, PSA-Bewertungen, Schulungen und Dokumentationen abgeschlossen hat, um die Sicherheit Ihrer Arbeiter zu gewährleisten. Diese Maßnahmen unterstützen nicht nur die Umsatzziele der Organisationen, sondern auch ihre höheren missionsbasierten Ziele von Nachhaltigkeit und positiver Wirkung in ihren Gemeinschaften.

Danny Shields ist Vice President of Industry Relations bei Avetta.