Wesentliche Strategien für Arbeitssicherheit und Unfallverhütung

Arbeitssicherheit wird oft übersehen – und als Folge passieren viele unglückliche Unfälle. Allein in Singapur gab es in den ersten vier Monaten 2018 acht tödliche Arbeitsunfälle. Auch wenn das nicht viel erscheinen mag – diese Vorfälle passieren, und als Arbeitgeber ist es immer entscheidend, die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen, damit diese Ereignisse nicht eintreten.

1. Regelmäßige Checks Ihrer Anlagenausrüstung

Genau wie jeder andere Gegenstand nutzt sich Ihre Ausrüstung ab, wenn sie zu lange benutzt oder beschädigt wird. Es mag wie eine lästige Pflicht erscheinen, aber es ist notwendig, bestimmte Geräte täglich vor der Nutzung zu inspizieren – dazu gehören Leitern, Gabelstapler und Persönliche Schutzausrüstung (PSA). Ein hervorragender Weg, zu prüfen, ob Ihre Ausrüstung noch in gutem Zustand ist, ist regelmäßige Reparatur – wie Schaltanlagenwartung.

2. Personal schulen und ordnungsgemäß trainieren

Während es gut ist, ein Auge auf den Ausrüstungszustand zu haben, ist es sinnlos, wenn Sie Ihre Mitarbeiter nicht ordnungsgemäß unterweisen – sie könnten die Ausrüstung potenziell beschädigen oder sie illegal bedienen, da sie nicht zertifiziert sind, die Maschinen zu führen.

Als Arbeitgeber liegt es in Ihrer Pflicht, sicherzustellen, dass sie die notwendige Schulung erhalten und qualifiziert sind, die Ausrüstung zu bedienen. Ordnungsgemäße Ausbildung bezieht sich auch auf grundlegende Erste-Hilfe-Schulung, ein Sicherheitshandbuch als Leitfaden und einen detaillierten Notfallreaktionsplan, damit sie immer vorbereitet sind, falls ein Unfall passiert. Behalten Sie im Hinterkopf, dass sie das Grundwissen der Sicherheitserwartungen für die verschiedenen Ausrüstungstypen haben sollten.

3. Routinemäßige Bewertungen

Der beste Weg, um Fehler oder Ausfälle an der Ausrüstung zu verhindern, ist definitiv routinemäßige Bewertungen. Mit deren Hilfe können Sie Fehler leicht aufzeigen und beheben, bevor sie zum Problem werden.

Periodische Wartung ist ein besonders guter Weg, den Gesundheitszustand der Ausrüstung zu prüfen. Elektrische Motor-Schwingungsanalyse ist einer der häufigsten Tests, um Unregelmäßigkeiten oder Anomalien in der Ausrüstung zu prüfen – einmal identifiziert, können Sie Ausfälle vermeiden und sogar Ausrüstungskosten sparen, da nur eine einfache Reparatur nötig ist.

4. Gefährdete Zonen deutlich kennzeichnen

Genau wie es entscheidend ist, ein „Vorsicht nasser Boden“-Schild aufzustellen, wenn der Boden nass ist, sollten Sie das auch für all Ihre Gefahrenzonen tun – schließlich mag niemand den Gedanken an einen Unfall. Nutzen Sie die Farbe Rot für Ihre Kennzeichnungen, da diese die Aufmerksamkeit Ihrer Mitarbeiter auf sich zieht und sicherstellt, dass sie den Bereich meiden.

Eine weitere gute Idee: Gefahrenzonen beleuchten, indem Sie Klebeband oder schwarz-weiße Streifen auf dem Boden des Bereichs anbringen – so können Unfälle vermieden und Verletzungen oder Opfer verhindert werden.

5. Mindestsicherheitsstandards implementieren

Nicht nur ist es ein einfacher Weg, sicherzustellen, dass Sicherheitsstandards eingehalten werden – Sie machen Ihren Mitarbeitern auch klar, dass Sicherheit wichtig ist und sie einen Teil darin haben.

Beginnen Sie mit Grundlagen wie der Bereitstellung ordnungsgemäßer Sicherheitsausrüstung und der Sicherstellung, dass diese vollständig genutzt wird. Zu den Standardausrüstungen gehören Schutzhelme, Arbeitshandschuhe, geeignete Schutzbrillen und Schuhe sowie Antimüdigkeitsmatten. Abseits der Kleidung sollten Sie auch sicherstellen, dass sie die Wichtigkeit von Sicherheit durch Einhaltung richtiger Vorsichtsmaßnahmen verinnerlichen – wie Böden und Gänge frei von Schutt halten und ordnungsgemäßen Materialumgang.

Egal wie groß oder klein Ihre Organisation – es ist immer wichtig für jedes Unternehmen, eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen, um das Personal zu beruhigen, Unfälle oder Ausrüstungsverluste zu verhindern.