5 bewährte Strategien zur Optimierung von Healthcare-Lieferketten

Herausforderungen im Healthcare-Supply-Chain

Healthcare-Lieferketten sind oft hochmargige, regulierte Geschäfte mit strengen Qualitätsanforderungen – etwa Kühlkettenlagerung und -transport. Dennoch bieten sie in vielen Bereichen Verbesserungspotenzial.

Ineffizienzen entstehen häufig durch Outsourcing von Fähigkeiten an Logistikdienstleister (LSPs) ohne angemessene Kontrolle, die grenzüberschreitende Natur vieler Produkte und komplexe Vorschriften, die oft nicht ausreichend verstanden werden.

Unternehmen im Sektor können signifikante Verbesserungen in Schlüsselbereichen erzielen: Kosten, Lagerbestand und Working Capital, Servicequalität, Umsatz.

Fünf Tipps zur Optimierung

1. Lieferanten gezielt ansprechen

Ein einfacher Startpunkt ist die Konsolidierung oder verbesserte Steuerung der Lieferantenbasis. Ein großer Teil der Gesamt-Supply-Chain-Ausgaben entfällt auf den Einkauf von Materialien, Produkten und Dienstleistungen – LSPs, Lagerlieferanten, Rohstofflieferanten, Repackager. Wer solche Fähigkeiten auslagert, muss sie effektiv managen – sonst managen sie Sie.

Unternehmen, die Lieferanten und Verträge konsolidieren wollen, sollten:

• Volumen maximieren: Lager- und LSP-Partner über wenige Schlüsselparameter konsolidieren.
• Win-Win-Verträge gestalten: Verträge standardisieren, inklusive Bedingungen, die echte Partnerschaften schaffen. Gain-Share/Pain-Share-Kollaboration.
• Neu ausschreiben: Um den Markt zu verstehen und Lieferanten wettbewerbsfähig zu halten. Noch besser: Vollständig offene Verträge gestalten.

Zur Sicherstellung der Lieferantenleistung und kontinuierlichen Verbesserung:

• Regelmäßig messen: Ausgewogener Scorecard mit monatlichen, vierteljährlichen und jährlichen Performance-Reviews.
• Delta-Verbesserung messen: Verändert sie sich über Zeit wie erwartet? Wenn nicht, warum nicht?
• Continuous-Improvement-Programm an der Reife Ihrer Lieferkette messen.

Fokus auf diese zwei Bereiche bringt große Verbesserungen bei Lieferantenkosten und -service.

2. Leistung in den Fokus rücken

Definieren und steuern Sie eine Hierarchie ergebnisbasierter Supply-Chain-Kennzahlen, die für Ihre Kunden bedeutsam sind. Sie sollten breit und tief sein und Trade-offs zwischen KPIs analysieren lassen. Dieser Tipp ist wahrscheinlich der wichtigste für echte, anhaltende Verbesserungen.

Unternehmen sollten ein branchenbasiertes, gestuftes KPI-Modell für Kosten, Cash, Service und Qualität aufbauen. KPIs sollten umfassend die gesamte Lieferkette messen – Fertigung, Distribution, Planung, Prognose, Finanzen. Branchenbenchmarks (APICS, POBOS, Gartner) zur Bewertung und Zielsetzung nutzen. Ein Unternehmen kann mehrere Lieferketten mit unterschiedlichen Zielen haben.

Ziele auf jeder Organisationsebene setzen. Höchstes Management-Commitment zur Durchsetzung der Zielsetzung in allen Lieferkettenbereichen einholen. Echtzeit-Transparenz der Leistungsdaten für alle Mitarbeiter und Lieferanten anstreben.

Tägliche, wöchentliche, monatliche und jährliche Leistung durch Zielsetzung auf allen Ebenen im Fokus behalten, um 20 % jährliche Verbesserung bei Schlüsselindikatoren zu erreichen.

3. Transparenz ermöglichen

Zu wissen, wo Ihre Fertigwaren in der Lieferkette zu jedem Zeitpunkt sind, eröffnet vielfältige Optimierungsmöglichkeiten. Aber es ist nicht so einfach, wie es klingt.

Wesentliche Daten zusammenführen. In Basics investieren, Daten an einem Ort für Analysen halten: Produkte und SKUs, Fertigungsstandorte, Distributionszentren, Versandrouten, Transportarten, Lieferanten, Kunden.

Analytische Fähigkeit Ende-zu-Ende aufbauen. Zudem Softwareplattformen für diesen Zweck in Betracht ziehen. Neue Fähigkeiten wie KI nutzen. Wenn Sie einen Analysedienst kaufen, suchen Sie einen starken 4PL- oder 3PL-Anbieter.

4. Kosten verstehen

Klingt banal, aber viele Unternehmen wissen nicht, wie hoch und wo ihre Kosten sind. Das kann kompliziert sein, wegen fehlender Single Source of Truth bei Supply-Chain-Ausgaben sowie ungenauen oder fehlenden Daten.

Cost-of-Goods- und Cost-to-Serve-Daten so oft wie möglich sammeln. In Standardkategorien für Benchmarking und weitere Analyse gruppieren. Auffällige Kostenmuster identifizieren, intern und extern benchmarken.

Bis auf Rechnungsebene gehen, um Einsparpotenziale zu erkennen. Dabei nicht-standardmäßige Kostenmuster aufdecken. Projekte starten, die standardisieren und Waste entfernen.

5. Standardisieren, standardisieren, standardisieren

Viele Großorganisationen sind durch Akquisitionen gewachsen, was zwangsläufig zu einer Vielzahl von Prozessen und Systemen über Jahre führte. Dezentralere Unternehmen lassen lokale/regionale Bereiche unabhängig agieren. Das schafft viele Verbesserungsmöglichkeiten.

Physische und finanzielle Prozesse standardisieren, mittels Branchen-Frameworks wie SCOR-Modell. (Stammdaten nicht vergessen!) Standards durch Top-Down-Sponsoring durchsetzen, Lieferanten und Kunden einbeziehen.

Leistung von In-Process-Schritten und Key-Output-Hebeln messen, um zu sehen, wie gut sie „haften“. Lokale, regionale und globale Leistung verknüpfen, regelmäßig benchmarken (Ergebnisse mit Vorsicht genießen).

Es ist nicht einfach, Mauern im Unternehmen einzureißen und alle konsistent denken und ausführen zu lassen, aber es lohnt sich. Ein globaler Standardprozess schließt lokale Variationen nicht aus – sie müssen nur gemanagt werden.

Fazit

Es gibt enormes Potenzial, die typische Healthcare-Lieferkette zu verbessern. Der Schlüssel ist der Start mit einer kohärenten Struktur. Jeder Tag des Wartens bedeutet verlorene Umsätze, höhere Kosten, weniger profitables Geschäft. Veränderung erfordert festen Fokus und unerschütterliche Unterstützung von oben. Und vergessen Sie nicht, auf externe Experten und Branchen-Frameworks zurückzugreifen. Sie müssen nicht bei Null anfangen und alles selbst machen.

James Hickland ist Managing Partner von Northstar Aligned Consulting LLC.