Top 4 Herausforderungen der digitalen Transformation für Medizintechnik-OEMs

Das Konzept der Industrie 4.0 treibt die digitale Transformation in verschiedenen Branchen voran, einschließlich der Originalausrüster (OEMs) für Medizinprodukte. In der Medizinproduktfertigung hat der Fokus auf diskrete Hersteller viele dazu veranlasst, die Frage zu stellen: Wo finden Unternehmen, die die Ausrüstung herstellen, die Medizinprodukthersteller nutzen, Informationen über die Anwendung digitaler Transformationsmodelle zur Lösung ihrer Probleme?

Um dieses Dilemma zu beantworten, ist ein Verständnis der einzigartigen Herausforderungen erforderlich, denen Medizintechnik-OEMs gegenüberstehen. Diese reichen von begrenzten Gewinnmargen beim Verkauf nicht-kommoditisierter Ausrüstung bis hin zur Optimierung der betrieblichen Leistung über mehrere Fertigungsstandorte hinweg.

Die 4 Herausforderungen für Medizintechnik-OEMs

1. Wertbasierte Ausrüstung und Dienstleistungen in einem statischen Nischenmarkt anbieten

Medizintechnik-Ausrüstungshersteller erleben steigende Kosten sowohl bei gekaufter Ausrüstung als auch bei der Wartung. Viele Medizinprodukthersteller glauben, dass dieser Anstieg der Ausrüstungskosten nicht dem Wert entspricht, den OEMs derzeit bieten, um ihn zu rechtfertigen.

Gekaufte Ausrüstung muss auch gewartet werden, um optimal zu funktionieren. Die teure Natur wiederkehrender Wartungskosten unterstreicht den Punkt, den Medizinprodukthersteller in Bezug auf den Wert machen, den sie von gekaufter Ausrüstung erhalten. Um diese Kosten zu mindern und gleichzeitig Gewinn zu erzielen, geben Medizinprodukthersteller die Last an den Endverbraucher weiter, der entweder Einzelpersonen oder Gesundheitseinrichtungen sein kann.

Daher müssen Medizintechnik-OEMs entweder die Kosten der Ausrüstung rechtfertigen, die sie an Medizinprodukthersteller weitergeben, oder die Wartungskosten senken.

2. Gewinnspannen für Nischenausrüstung schützen

In vielen Fällen ist die Ausrüstung, die OEMs für Medizinprodukthersteller produzieren, Nischenprodukte – im Gegensatz zu anderen Mainstream-Maschinen wie durchschnittlichen CNC- oder Drehmaschinen. Die spezialisierte Natur dieser Maschinen bedeutet, dass OEMs einen begrenzten Markt für den Produktverkauf haben. Somit sind Massenkommerzialisierung und die Vorteile von Skaleneffekten begrenzt.

OEMs können dieses Problem lösen, indem sie Fertigungsprozesse optimieren, um Ausfallzeiten zu reduzieren und Ausschuss zu eliminieren. Die Bereitstellung wertsteigernder Dienstleistungen neben der Originalausrüstung bietet auch eine Möglichkeit, Umsatz zu generieren und gleichzeitig die Schwierigkeiten zu verringern, die Medizinprodukthersteller bei der Nutzung der Ausrüstung haben.

3. Innovieren und neue Technologien in Bestandsanlagen integrieren

Da 91 % der Fertigungsunternehmen auf digitale Transformation und ihre Vorteile setzen, ist die Entwicklung moderner Ausrüstung erforderlich, die den Transformationsprozess erleichtert. OEMs, die Medizinprodukte herstellen, verstehen, dass diese Industrie-4.0-Initiativen unterstützen müssen, kämpfen aber manchmal mit Innovation und der Modernisierung von Bestandsgeräten.

In vielen Fällen liegen die Innovationsherausforderungen in einem mangelnden Verständnis dafür, wie Ausrüstungsnutzer diese Maschinen mit digitalisierten Netzwerken oder Systemen verbinden wollen. Daher ist ein Verständnis der Shopfloor-Abläufe in der Medizinproduktfertigung erforderlich.

4. Ungeplante Ausfallzeiten und suboptimale Maschinenauslastung

Wie jeder Hersteller stehen OEMs vor Herausforderungen bei der Maschinenauslastung und der Beseitigung ungeplanter Ausfallzeiten. Die Auswirkungen von Ausfallzeiten auf die Fertigungsindustrie sind seit langem dokumentiert. Dazu gehören finanzielle Einbußen, Verlust der Motivation unter Mitarbeitern und unerfüllte Aufträge, die zu niedrigen Servicelevels führen.

In einer Branche, in der die Gewinnspannen gering sind, werden ungeplante Ausfallzeiten und verärgerte Kunden die Umsatzprognosen weiter schmälern, es sei denn, sie werden gemildert.

Industrial IoT als Lösung

IIoT bietet OEMs, die Medizinprodukt-Fertigungsausrüstung produzieren, die Werkzeuge, um die Maschinenauslastung zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und optimierte Dienstleistungen für ihren Zielmarkt bereitzustellen. Die Integration von IIoT ermöglicht es OEMs, sowohl die in ihren Anlagen verwendeten Maschinen als auch die Leistung der von ihnen produzierten Ausrüstung zu überwachen und sie einer vernetzten Medizinproduktfabrik näher zu bringen.

Die Fähigkeit, die Maschinenleistung zu überwachen, stellt sicher, dass Fertigungsprozesse optimiert werden können. Sie liefert auch die Daten, die benötigt werden, um innovative Designs zu entwickeln und prädiktive Wartungsstrategien sowie andere After-Sales-Services für Medizinprodukthersteller zu erstellen.

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