Proaktives Condition Monitoring für Industrieanlagen: Stillstand vermeiden & Effizienz steigern

Der Betrieb industrieller Maschinen endet nicht einfach mit der Installation. Tatsächlich werden Sie, sobald Sie sie tatsächlich besitzen und betreiben, feststellen, dass weit mehr Arbeit involviert ist.

Unabhängig von der Art der Maschinen, die Sie besitzen, sollten Sie verstehen: Es besteht ein extremer Bedarf, den Zustand Ihrer Ausrüstung konsequent zu überwachen. Von der Vermeidung unerwarteter Ausfälle bis zur Maximierung der betrieblichen Effizienz – eine detaillierte Analyse des Anlagenzustands hilft Maschine und Geschäft langfristig.

Während es viele Wege gibt, diese Aufgabe zu erledigen, bleibt Condition Monitoring eine der beliebtesten Methoden unter vielen Industrieunternehmen.

Durch diesen Artikel erhalten Sie ein besseres Verständnis, was Condition Monitoring ist, und verstehen seine Anwendungen und Vorteile für Ihr Geschäft.

Was ist es?

Condition Monitoring ist im Grunde ein System oder Prozess, der den Zustand und die Funktionsparameter einer Maschine kontinuierlich überwacht, um Nutzern das Verständnis der aktuellen Leistung und des Gesundheitszustands der Ausrüstung zu ermöglichen. Im Wesentlichen geht es darum, sicherzustellen, dass die Maschine den Betriebsanforderungen gerecht wird.

Wie funktioniert es?

Letztlich hängt es wirklich von der Ausrüstung ab, da unterschiedliche Key Performance Indicators (KPIs) bewertet werden. Manche Geräte vibrieren mit einer bestimmten Frequenz – Condition Monitoring kann diese Vibration messen und Trends und Schwankungen von Änderungen im Maschinenbetrieb notieren.

Andere Geräte sollen mit einem festgelegten Schmierstand betrieben werden. In diesem Fall hält Condition Monitoring Messungen dieser Werte bereit, um die Crew bei Problemen zu benachrichtigen. Dies wird üblicherweise durch Monitoring-Tools oder dedizierte Sensoren durchgeführt.

Die Analyse und Informationen, die nach Abschluss des Prozesses gewonnen werden, werden dann genutzt, um die Leistung der Ausrüstung und jede Möglichkeit von Degradation vorherzusehen – und Wartung zu planen, speziell vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance).

Wenn das Schlimmste bei der Wartung Ihrer Ausrüstung eintritt – etwa bei Ihrem Generator –, könnte Generator-Überholung das Nächstbeste sein, um einen genaueren Blick zu erhalten. Der Ingenieur kann Ihnen nach gründlicher Untersuchung eine klarere Erklärung geben, was mit Ihrer Ausrüstung los ist.

Gängige Condition-Monitoring-Techniken

Es gibt viele zustandsbasierte Überwachungsmethoden, die häufig zur Bewertung der Anlagengesundheit eingesetzt werden. Hier sind einige gängige Beispiele:

• Infrarot: Durch Bewertung von Infrarot-Strahlungseigenschaften können IR-Kameras Hochtemperaturzustände in betriebsbereiten Geräten detektieren und wertvolle Schlussfolgerungen ziehen.
• Ölanalyse: Beurteilt Größe und Anzahl von Partikeln in einer Probe, um Asset-Verschleiß abzuleiten.
• Schwingungsanalyse: Schwingungssensoren detektieren die Schwingungsfrequenz von Rotationsmaschinen wie Motoren und Kompressoren. Ein recht hoher Schwingungspegel deutet auf potenziellen Ausfall hin.
• Akustisch: Zur Erkennung von Flüssigkeits-, Gas- oder Vakuumlecks.
• Elektrisch: Verwendung von Zangenamperemetern zur Aufzeichnung von Motorstromwerten.
• Ultraschall: In der Lage, tiefe Unterflächenfehler wie Bootsrumpfkorrosion zu detektieren.
• Operative Leistung: Sensoren zur Messung verschiedener Variablen wie Durchfluss, Temperatur und Druck.

Vorteile

Da Sie nun wissen, wie Condition Monitoring funktioniert, sollten Sie verstehen, warum es sich lohnt, es an Ihrer Ausrüstung durchzuführen:

• Verbessert Personalsicherheit
• Baut intelligente Analyse im Laufe der Zeit auf
• Ermöglicht Wartungsplanung nach Bedarf
• Steigert betriebliche Effizienz
• Verhindert katastrophale Ausfälle
• Erfasst kleine Abweichungen früh und ermöglicht bessere Vorhersagen potenzieller Fehler
• Verschafft besseres Verständnis Ihrer Ausrüstung
• Spart Kosten durch Stillstandsvermeidung

Industriemaschinen zu besitzen bedeutet letztlich, dass Sie den Gesundheits- und Leistungszustand Ihrer Ausrüstung jederzeit im Blick behalten müssen. Andernfalls, wenn es ein Elektromotor ist, den Sie besitzen, könnte Elektromotor-Umwicklung das Nächstbeste sein, um Ihre Ausrüstung zu reparieren.