Zustandsüberwachung: 5 häufige Fehlertypen & ihre kritische Bedeutung

Unabhängig von Ihrem Unternehmen – das gemeinsame Ziel ist maximale Betriebszeit. Doch dies hat seinen Preis: Die Kosten für 100 % Verfügbarkeit wiegen die Vorteile oft auf. Daher greifen manche auf den „Run-to-Fail“-Ansatz zurück – doch dieser ist unzuverlässig wegen der vielen Risiken. Stattdessen können Sie Condition Monitoring implementieren. Es misst im Wesentlichen verschiedene Parameter Ihrer Maschinen: Temperatur, Zustand und Füllstand von Öl. Die ständige Überwachung erlaubt, drohende Ausfälle oder Fehlfunktionen früh zu erkennen und Generator-Generalüberholung durchzuführen, bevor es passiert. Dies bewahrt Ihr Unternehmen vor erheblichen Geld- und Produktivitätsverlusten bei Ausfällen und Stillstand. Zudem spart es Geld durch Erhalt der Anlagengesundheit und verlängert diese in manchen Fällen. Planen Sie Condition Monitoring? Diese 5 Aspekte sind entscheidend, um Ausfälle zu verhindern.

Falsche Messwerkzeuge und Technologie wählen

Ein häufiger Fehler nach Identifikation der richtigen Anlagenmerkmale: nicht die beste Technologie für den Job wählen. Einfache Lösung: Partnerschaft mit einem OEM-agnostischen Partner. So stellen Sie sicher, dass Sie für jeden wichtigen Datenerfassungspunkt die beste Technologie nutzen. Überwachen Sie Anlagengesundheit, ist es kritisch, Offline-Testdaten zu nutzen.

Falsche Zustandsindikatoren wählen

In größeren Organisationen haben Sie wahrscheinlich ein komplexes System aus Maschinen und Anlagen. Daher können über 50 verschiedene Parameter und bis zu 150 Datenpunkte überwacht werden. Doch diese Datenmenge kann verwirren und eine genaue Bewertung der Anlagengesundheit behindern. Arbeiten Sie eng mit Ihren Ingenieuren zusammen. Deren Erfahrung und Anleitung helfen, alle Schlüsselindikatoren zu identifizieren – für ein vollständiges Verständnis Ihrer Systemassets. So gewinnen Sie Vertrauen, dass Sie das Potenzial für unvorhergesehene Ausfälle minimieren.

Nicht genug überwachen

Die Effektivität Ihres Condition Monitoring hängt stark davon ab, wie viele richtige Daten Sie sammeln. Die meisten Unternehmen sammeln zu wenig Daten. Dies erhöht das Risiko, in einen Überraschungsausfall zu laufen und den Betrieb um Stunden zu blockieren. Ihr Ingenieurteam berät Sie zu Frequenz und Datenmenge, um sowohl vorausschauend als auch kosteneffizient zu sein.

Vernachlässigung der Datenanalyse

Perfektes Condition Monitoring muss auf mehreren Ebenen geschehen. Dazu gehört, Zeit für Datenanalyse einzuplanen. Nur so erleben Sie den Effekt erfolgreichen Monitorings. Tatsächlich zielt das Unterlassen der Analyse dem Zweck von Condition Monitoring in Ihrem Unternehmen zuwider.

Condition-Monitoring-Ergebnisse ignorieren

Erstaunlicherweise haben manche Unternehmen alle nötigen Datenerfassungs- und Analyseverfahren implementiert – führen aber die Wartung nicht durch. Dies beeinträchtigt die Anlagengesundheit negativ und verhindert reibungslosen Geschäftsbetrieb. Handeln Sie sofort bei Anzeichen für Datenänderungen. Nur so erreichen Sie hochproduktiven, schnell wachsenden Betrieb. Ob Motor-Generator- oder Elektromotor-Umwicklung – Condition Monitoring hilft signifikant, Anlagenzustand zu erkennen und den richtigen Wartungszeitpunkt zu bestimmen.