Standardverfahren für umfassende Arbeitsmittelinspektion

Von Zeit zu Zeit müssen Sie Ihre Arbeitsmittel inspizieren und feststellen, ob es Probleme gibt, die die Ausrüstung daran hindern, ihre beste Leistung zu erbringen.

Neben der Sicherstellung dieses Fakts wollen Sie auch sicherstellen, dass Sie jede Verschlechterung erkennen, bevor sie zu einem Gesundheits- und Sicherheitsrisiko führt – mit beschädigter Ausrüstung und verletztem Personal als Folge.

Angesichts der vielen Gründe, warum man seine Arbeitsmittel konsequent inspizieren sollte, ergibt es noch mehr Sinn, den Inspektionsprozess vollständig zu verstehen.

Was Sie tun können

Bevor Sie entscheiden, dass Sie Motorservice oder Generator-Umwicklung benötigen, können Sie die Initiative ergreifen und selbst eine kleine Inspektion durchführen – so geht's:

• Risikobewertung: Mit diesem schnellen Test identifizieren Sie potenzielle Risiken für Ihre Ausrüstung und verstehen die Maßnahmen, die Sie zur Lösung ergreifen können.
• Ergebnisse dokumentieren: Behalten Sie den Gesundheitszustand Ihrer Ausrüstung im Auge, um Ergebnisse im Zeitvergleich zu vergleichen. Sie können die Aufzeichnungen handschriftlich oder digital führen – stellen Sie nur sicher, dass sie sicher aufbewahrt werden.
• Wissen, wann die Ausrüstung zu nutzen ist: Nachdem Sie das Problem identifiziert haben, bewerten Sie, ob die Ausrüstung noch normal betrieben werden kann oder ob sie stillstehen sollte, bis jemand das Problem behebt.
• Inspektionsbericht an einen Profi weiterleiten: Wenn nötig, übergeben Sie die Inspektionsberichte Ihrer Ausrüstung an einen erfahrenen Ingenieur oder Mechaniker, damit er versteht, was getan werden muss, um Ihre Ausrüstung in den Originalzustand zu versetzen.

Was während der Inspektion passiert

Unabhängig davon, ob Sie Anfänger oder Amateur bei der Arbeitsmittelinspektion sind:

• Schnellchecks: Nach der Installation der Ausrüstung sollten Sie mehrere Schnellchecks durchführen, bevor Sie sie in Betrieb nehmen – um sicherzustellen, dass sie sicher und einsatzbereit ist.
• Regelmäßige Checks: Seien Sie konsequent mit Ihren Checks, weil Sie sicherstellen wollen, dass Ihre Ausrüstung jederzeit problemlos läuft.
• Gründliche Untersuchungen: Führen Sie nicht nur eine einfache Untersuchung durch – Sie wollen sicherstellen, dass jedes Komponenten Ihrer Ausrüstung ordnungsgemäß geprüft wird, damit Sie keinen Fehler an Ihrer Maschine übersehen.

Wie oft sollten Sie die Ausrüstung inspizieren?

• Umgebungsbedingungen: Je rauer die Umgebungsbedingungen – z. B. harte Outdoor-Bedingungen –, desto häufigere Inspektionen sind erforderlich.
• Ergebnisse der Risikobewertung: Nach Ihren ersten Risikobewertungen können Sie ungefähr abschätzen, ob Ihre Ausrüstung mehr Aufmerksamkeit und Inspektionschecks benötigt.
• Inspektionshistorie betrachten: Aus Ihren vergangenen Inspektionstests sollten Sie jeden einzelnen sorgfältig vergleichen und den Zustand Ihrer Ausrüstung prüfen. Von Verschlechterung bis Komponentenausfall – Sie können sehen, ob mehr Checks nötig wären.

Wer sollte die Inspektion durchführen?

Im Grunde jeder mit ausreichender Erfahrung und Wissen sollte in der Lage sein, die Inspektion Ihrer Arbeitsmittel durchzuführen. Rücksprache mit dem Hersteller, Rat aus der Branche und Nutzung Ihrer eigenen Erfahrung mit der Ausrüstung helfen, das passende Ingenieurbüro zu finden, das den Service bietet, den Sie suchen.

Der beauftragte Ingenieur oder Mechaniker sollte grundlegende Services wie Generator-Überholung, Basisinstallation von Ausrüstung, Upgrades von Ausrüstung etc. anbieten können.