Laserausrichtung für Rotationsmaschinen: Fehlausrichtung erkennen und Stillstand vermeiden

Jede Ausrüstung läuft in ihre eigene Art von Problemen, wenn ein Fehler vorliegt. Wenn Ihr Generator ein solches Problem hat, könnte das bedeuten, dass Generator-Umwicklung nötig ist, um ihn wieder in Form zu bringen.

Bei Rotationsmaschinen ist das Hauptproblem immer fehlausgerichtete Wellen oder Riemen.

Werden diese Probleme nicht sofort adressiert, führen sie zu erhöhtem Stress auf der Ausrüstung. Daraus resultieren Umsatzverlust und ungeplante Stillstandszeiten – was letztlich den Rest der Geschäftsabläufe beeinträchtigt.

Doch mit dem Aufkommen der Laserausrichtung sind fehlausgerichtete Wellen oder Riemen kein Problem mehr.

Fehlausrichtung (Misalignment)

Unter allen Ursachen für Rotationskomponenten-Ausfälle gilt Fehlausrichtung als eine der häufigsten.

Neben der Verursachung von Ausrüstungsausfällen beschädigt sie auch Kupplungen und Dichtungen. Zudem sind Schmierprobleme auf Dichtungen zurückführbar, die durch Riemen- oder Wellenfehlausrichtung kompromittiert wurden. Ein einfacher Dichtungsaustausch stoppt weder Dichtungsausfall noch Schmierstoffverlust.

Wellenfehlausrichtung (Shaft Misalignment)

Wellenfehlausrichtung kann auf drei Arten auftreten: winklig, parallel und axial. Sie kann beim Versand, durch Vibrationen während des Maschinenbetriebs oder nach Installation neuer Ausrüstung passieren.

Riemenfehlausrichtung (Belt Misalignment)

Riemenausrichtung besteht darin, die Riemen so auszurichten, dass minimaler Verschleiß an den Riemen und der geringstmögliche Energieverlust für die Antriebseinheit oder Maschine entsteht. Im Grunde müssen die Rillen der Scheiben in einer Linie zueinander stehen.

Fehlausrichtung mit Laserausrichtung korrigieren

Sobald die Ausrichtungschecks durchgeführt sind, um genau festzustellen, wie weit Ihre Riemen oder Wellen aus der Ausrichtung sind, wird der zugewiesene Ingenieur die Laserausrichtung als Lösung einsetzen.

Die Laser werden auf den Wellen oder Riemen der auszurichtenden Maschine montiert. Dann, während die Wellen rotieren, messen die Laser die Durchbiegung der Wellen oder Riemen und bestimmen die Anzahl der Distanzringe (Shims), die hinzugefügt werden müssen, um die korrekte Ausrichtung zu erreichen.

Nach der korrekten Korrektur der Riemen- oder Wellenausrichtung ist die nächste Aufgabe des Ingenieurs, diese Ausrichtung beizubehalten. Normalerweise würde man Unternehmen empfehlen, ein Wartungsprogramm wie vorausschauende Wartung zu wählen, um den Ausrüstungszustand ständig zu überwachen.

Warum Laserausrichtung durchgeführt werden sollte

Während es wichtig ist, Laserausrichtung für Rotationsausrüstung mit fehlausgerichteten Riemen oder Wellen durchzuführen, sind hier weitere Vorteile, die Sie erwarten können:

• Bessere Anlagenversicherungsraten durch verbesserte Betriebspraxis und Ergebnisse
• Verbesserte Anlagenbetriebslebensdauer und Zuverlässigkeit
• Geringere Wartungsarbeitskosten
• Geringere Kosten für verbrauchte Ersatzteile: Dichtungen und Lager
• Verringerter Bedarf an Standby-Anlagen
• Erhöhte Fähigkeit bei Anlagenbetriebsgrenzen bei Produktionsbedarf
• Reduzierung von Produktionsverlusten durch Anlagenausfälle

Wenn alles gesagt und getan ist: Man sollte immer die richtigen Maßnahmen kennen, wenn es um Ausrüstungsreparatur geht. Ob Elektromotor- oder Generator-Überholung – am besten lassen Sie es von Anfang an machen, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen immer in bestem Zustand arbeiten.