So beheben Sie allgemeine Probleme mit Druckreglern

So beheben Sie allgemeine Reglerprobleme

Industrielle Fluidsystemprozesse sind auf präzise Flüssigkeitstemperatur-, Durchfluss- und Druckeinstellungen angewiesen, um wie vorgesehen zu funktionieren. Viele Schlüsselkomponenten, einschließlich Druckregler (oder Druckminderventile), sind entscheidend für die Aufrechterhaltung Ihrer erforderlichen Prozessbedingungen.

Was passiert also, wenn ein Druckregler ausfällt oder nicht richtig funktioniert?

Druckregler sind so konzipiert, dass sie den Systemdruck steuern und gleichzeitig Änderungen der Systemparameter berücksichtigen. Sie werden wahrscheinlich entweder einen Abfall oder einen Anstieg des Drucks stromabwärts feststellen, und jeder dieser Fälle kann die Qualität und Sicherheit Ihres Prozesses beeinträchtigen. Ihre Fähigkeit, die Ursache unerwarteter Druckänderungen zu identifizieren, ist hilfreich, um das Problem zu beheben, bevor es zu einem größeren Problem wird.

Obwohl es in einem industriellen Flüssigkeitssystem viele Faktoren gibt, die zu Druckschwankungen beitragen können, gibt es einige häufige Probleme, die Sie möglicherweise identifizieren und lösen können. In diesem Blog gehen wir durch einen einfachen dreistufigen Prozess, den Sie verwenden können, um Probleme zu beheben, die Sie möglicherweise mit Ihren Reglern haben, um den Ausfall des Reglers zu reduzieren.

Schritt 1:Verstehen Sie die Anforderungen Ihres spezifischen Prozesses und welche Art von Regler für Sie geeignet ist.

Ihr erster Schritt bei der Fehlersuche besteht darin, Ihre Prozessanforderungen zu untersuchen, einschließlich Systemdurchfluss, Systemdruck, Systemtemperatur, Prozessempfindlichkeit und Systemmedien – die alle wichtig sind, um zu entscheiden, ob Sie den richtigen Reglertyp installiert haben. Einfach ausgedrückt:Wenn Sie den Druck von einer Quelle steuern müssen, bevor er den Hauptprozess erreicht, benötigen Sie einen Druckminderer. Wenn Sie den Druck stromaufwärts steuern müssen, benötigen Sie einen Gegendruckregler.

Die Anwendung des falschen Reglertyps ist ein häufiger Fehler, der Ihren Prozess beeinträchtigen kann. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie mit Ihrem Reglerlieferanten zusammenarbeiten, um den geeigneten Reglertyp für Ihren Prozess zu ermitteln. Wenn Sie festgestellt haben, dass Sie den richtigen Reglertyp installiert haben, fahren Sie mit Schritt 2 fort.

Schritt 2:Bestimmen Sie die Art Ihres Problems.

Identifizieren Sie als Nächstes die Art Ihres Problems. Steigt der Druck stromaufwärts über Ihren eingestellten Druck? Oder fällt er stromabwärts unter Ihren eingestellten Druck?

Fällt der Druck unter den Zieldruck?
Steigt der Druck über den Zieldruck hinaus?

Wenn der Druck über den eingestellten Druck ansteigt, ist dieser Zustand am häufigsten auf eines von zwei Problemen zurückzuführen. Das erste ist ein als Kriechen bezeichnetes Phänomen, das direkt nach der ersten Inbetriebnahme eines Reglers auftreten kann, wenn Installationsreste durch das System fließen. Die Verunreinigungen erzeugen einen feinen Spalt zwischen dem Sitz und dem Kegel des Reglers, wodurch unbeabsichtigt Systemmedien über den Sitz fließen können, was zu einem unerwünschten Druckanstieg stromabwärts führt. Kriechen kann problematisch und gefährlich sein, wenn Ihre nachgeschalteten Komponenten nicht für die Drücke ausgelegt sind, die über den Sitz kriechen. Glücklicherweise kann dies durch sorgfältige Installation, vorgeschaltete Filterung und den Kauf eines Ersatzteilkits mit neuen Reglern vermieden werden.

Die zweite wahrscheinliche mögliche Ursache für unerwünschte Druckerhöhungen ist der Versorgungsdruckeffekt (SPE), bei dem eine Änderung des Ausgangsdrucks aufgrund einer Änderung des Eingangs- (oder Versorgungs-) Drucks auftritt. Wenn der Eingangsdruck abfällt, kann der Ausgangsdruck über Ihre gewünschten Anforderungen hinaus ansteigen. Wenn Sie festgestellt haben, dass SPE Ihre eingestellten Drücke beeinflussen könnte, fahren Sie mit Schritt 3 fort.

Wenn der Druck über Ihren eingestellten Druck hinaus abfällt, ist die häufigste Ursache, dass Ihr Regler für die Durchflussanforderungen Ihrer Anwendung zu klein dimensioniert ist. Wenn beispielsweise der Einstelldruck des Reglers 70 psi beträgt und der Durchfluss ansteigt, ohne dass am Regler etwas zur Kompensation unternommen wird, fällt der Druck wahrscheinlich unter den Zielwert von 70 psi. Diese Art des Druckabfalls wird auch als Droop bezeichnet. Unser Durchflusskurven-Generator-Tool kann Ihnen möglicherweise dabei helfen, festzustellen, ob Ihr Regler die richtige Größe für Ihre Anwendung hat. Wenn Sie festgestellt haben, dass dies Ihre Probleme verursacht, fahren Sie mit Schritt 3 fort.

Wenn diese häufigen Probleme nicht die Ursache Ihrer Regulierungsprobleme zu sein scheinen, liegt möglicherweise ein komplexeres Problem vor. Wenn sich Ihr Reglerlieferant mit weiteren Bereichen des Betriebs von Flüssigkeitssystemen auskennt, kann er Ihnen möglicherweise dabei helfen, eine solidere Bewertung durchzuführen, um Probleme zu identifizieren.

Schritt 3. Untersuchen Sie alternative Regleroptionen.

Im Fall von SPE können einige Regulierungsoptionen die Auswirkungen dieses Phänomens besser abschwächen als andere. Beispielsweise kann ein Regler mit balanciertem Ventilkegel dazu beitragen, den Bereich zu minimieren, auf den sich der Eingangsdruck auswirken kann. Darüber hinaus kann ein zweistufiges Druckreduzierungsschema den Versorgungsdruckeffekt in den meisten Anwendungen minimieren. Bei dieser Methode werden zwei einstufige Regler in Reihe geschaltet oder die Regler zu einer einzigen Baugruppe kombiniert.

Wenn Sie festgestellt haben, dass Ihr Problem unterdimensioniert ist, kann die Auswahl eines Reglers mit einem größeren Durchflusskoeffizienten dazu beitragen, die Wahrscheinlichkeit zu verringern ungewollte Ausgangsdruckabfälle. Ihr Lieferant sollte in der Lage sein, Ihnen bei der richtigen Dimensionierung Ihres Reglers für Ihre Anwendung zu helfen. Eine andere Lösung kann darin bestehen, von einem federbelasteten Regler auf einen kuppelbelasteten Regler umzusteigen. Dombelastete Regler sind widerstandsfähiger gegen Durchflussänderungen und können dazu beitragen, den eingestellten Druck in Anwendungen mit vielen Durchflussschwankungen besser aufrechtzuerhalten.

Die oben genannten Probleme sind nur einige der häufigsten Ursachen für eine schlechte Reglerleistung, aber es kann zusätzliche Faktoren geben, die für Ihre Anwendung einzigartig sind und die Ergebnisse ebenfalls nachteilig beeinflussen können. Ihr Reglerlieferant sollte Ihnen dabei helfen können, die richtige Auswahl für die Anforderungen Ihrer Anwendung zu treffen. Wenn Sie daran interessiert sind, neue Regleranwendungen oder bestehende Probleme mit Ihren Druckreglern zu besprechen, können unsere Spezialisten Ihnen dabei helfen, eine optimierte Regler- und Flüssigkeitssystemleistung zu erzielen.