Erstellen von vorausschauenden und vorbeugenden Wartungsplänen für Pumpen

Alle sind sich einig, dass reaktive Wartung wahrscheinlich die schlechteste Strategie für die Pumpenzuverlässigkeit ist. Die Wartung von Geräten erst nach einem Defekt kann zu unerwarteten Ausfallzeiten, Notfällen, Eilgebühren, Überstunden und dem Austausch teurer Teile führen.

Die beste Strategie für die Pumpenzuverlässigkeit ist weder vorbeugende noch vorausschauende Wartung, sondern eine Kombination aus beiden, die strategisch angewendet wird. In diesem Beitrag besprechen wir die Unterschiede zwischen vorausschauender und vorbeugender Wartung und wann sie am besten eingesetzt werden.

ÜBERBLICK ÜBER VORAUSSCHAUENDE UND VORBEUGENDE WARTUNG

Viele Betreiber verlassen sich stark auf „reaktive“ Wartung, anstatt zukünftige Reparaturen zu verhindern und zu planen. Wie in unserem eBook „36 Ways to Kill Your Pump“ besprochen, führt „reaktive“ Wartung zu ungeplanten Geräteausfallzeiten und erhöhten Kosten.

Vorbeugende und vorausschauende Wartungsprogramme verlängern die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung und führen zu weniger ungeplanten Ausfällen. Die Wahl ist nicht das eine oder das andere, es ist eine Kombination aus beidem.

PUMPE VORBEUGENDE WARTUNGSPROGRAMM (PM)

Vorbeugende Wartung ist jede Art von geplanter Wartung an einer Pumpe oder einem anderen Gerät. Im Allgemeinen umfasst es planmäßige routinemäßige Wartung, wie Gerätekalibrierung, Schmierung, Ölwechsel und Analyse.

Eine der besten Möglichkeiten, Ausfälle zu vermeiden, besteht darin, sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung richtig ausgerichtet und ausbalanciert ist. Fehlausrichtung und Pumpenunwucht sind die beiden häufigsten Zuverlässigkeitsprobleme bei rotierenden Maschinen. Die Laserausrichtung fällt ebenfalls in diese Kategorie, da es sich um einen Service handelt, der nach der Installation abgeschlossen wird und die Pumpe für den Erfolg einrichtet.

Diese Programme wurden entwickelt, um Ihre Wartungskosten niedrig zu halten, indem kostspielige Ausfälle verhindert werden, bevor sie auftreten. Wenn Sie eine Checkliste für die vorbeugende Wartung benötigen, können Sie diese hier herunterladen.

Bis zu 50 % der Schäden an rotierenden Maschinen stehen in direktem Zusammenhang mit Fluchtungsfehlern. Eine Fehlausrichtung kann zu erhöhten Vibrationen, vorzeitigem Versagen von Dichtungen und Lagern sowie zu erhöhtem Stromverbrauch führen. Eine unausgeglichene Pumpe verursacht ähnliche Probleme wie Vibrationen, die mit den richtigen vorbeugenden Wartungsmaßnahmen leicht vermieden werden können.

DIENSTE FÜR VORAUSSCHAUENDE WARTUNG (PdM)

Vorausschauende Wartungsdienste werden verwendet, um den Zustand der Ausrüstung im Laufe der Zeit zu überwachen. Die Vibrationsanalyse misst zum Beispiel die Vibration der Ausrüstung, während sie noch in Betrieb ist. Dadurch kann der Techniker die Änderung der Vibrationen im Laufe der Zeit sehen, um vorherzusagen, wann ein Problem auftreten kann und warum.

Vorausschauende Wartung sollte Teil der routinemäßigen Wartung von Pumpen und rotierenden Maschinen sein, die absolut NICHT ausfallen können. Bediener und Wartungsmanager erhalten einen Einblick in das zukünftige Leben der Pumpe, während sie heute läuft. Dadurch können sie Reparaturen planen und unerwartete Ausfallzeiten vermeiden.

AUFBAU EINES PRÄVENTIVEN / VORAUSSCHAUENDEN WARTUNGSPROGRAMMS

Nicht alle Pumpen sind in einem Herstellungsprozess gleich wichtig, daher sollten nicht alle Pumpen den gleichen Wartungsplan erhalten. Es wäre nicht sinnvoll, Zeit und Geld für die Schwingungsanalyse einer Pumpe in einer nicht wesentlichen Anwendung aufzuwenden.

Bevor Sie einen Wartungsplan erstellen, teilen Sie die Pumpen in Kategorien ein. Dies hilft bei der Bestimmung, wie viel Zeit und Geld in jeden einzelnen investiert werden sollte. Verwenden Sie diese Kategorien, um loszulegen:

• Kritisch - Setzen Sie eine Pumpe in diese Kategorie, wenn:
  • Es ist eine Katastrophe für die Anlage oder den Prozess, wenn diese Pumpe ausfällt
  • Die Auswirkungen eines Ausfalls können gefährlich oder sogar tödlich sein
  • Ein Verstoß gegen behördliche Vorschriften könnte die Folge sein
  • Es gibt keine Sicherung

• Wichtig - Wenn diese Pumpe ausfällt:
  • Die Produktion auf dieser Linie kann eingestellt werden
  • Teile für diese Pumpe sind möglicherweise nicht verfügbar oder haben eine lange Lieferzeit

• Unwesentlich
  • Eine Reservepumpe ist vorhanden
  • Die Pumpe wird in einer nicht wesentlichen Anwendung betrieben

• Andere

Erstellen Sie als Nächstes einen Plan für jede Gerätekategorie. Die besten Zuverlässigkeitspläne beinhalten unterschiedliche Grade der folgenden Taktiken:

Regelmäßige PNs

Eine regelmäßige Wartung der Pumpen verlängert die Lebensdauer Ihrer Pumpe. Wenn eine Pumpe ordnungsgemäß gewartet wird, sind die Teile, die ersetzt werden müssen, normalerweise die billigeren Verschleißteile.

Eine vorbeugende Wartung für Pumpen umfasst normalerweise Folgendes:

• Überprüfen Sie Lagertemperatur, Schmiermittelstand und Vibration
• Gleitringdichtungen zeigen keine Anzeichen von Leckagen, Verpackung leckt mit einer Rate von 40–60 Tropfen/min
• Gesamtvibration – visuelle, akustische, Berührungsanalyse
• Ablassdruck – überprüfen Sie, ob die Anzeigen auf einem akzeptablen Niveau liegen

Überprüfen Sie vierteljährlich die folgenden Punkte:

• Gerätefundament – ​​Ankerbolzen auf festen Sitz prüfen
• Wechseln Sie bei öl- oder fettgeschmierten Geräten das Öl oder schmieren Sie alle drei Monate oder 2.000 Betriebsstunden nach, je nachdem, was zuerst eintritt
• Prüfen Sie die Wellenausrichtung – ob Sie es glauben oder nicht, die Wellenausrichtung kann sich ändern! Wärmeausdehnung und Maschinenbewegungen aufgrund von Lastverschiebungen können dazu führen, dass sich Pumpen aus der Ausrichtung bewegen.
• Motorlager nach Herstellerangaben nachfetten.

Dies ist eine allgemeine Checkliste. Schlagen Sie im Betriebs- und Wartungshandbuch nach, um spezifische Punkte für jede Maschine zu finden.

Laserausrichtungen

Bis zu 50 % der Schäden an rotierenden Maschinen stehen in direktem Zusammenhang mit Fluchtungsfehlern. Das ist riesig. Maschinenvibrationen, Lagerschäden, vorzeitiger Dichtungsverschleiß und Kupplungsschäden sind Beispiele für Probleme, die bei falsch ausgerichteten Pumpen auftreten.

Es gibt 3 gängige Methoden der Pumpenausrichtung, Lineal, Umkehrmessuhr und Laserausrichtung.

Für die genaueste Ausrichtung empfehlen wir immer die Laserausrichtung. Es ist die genaueste verfügbare Methode (bis 0,0001), und sobald ein Bediener damit vertraut ist, kann er eine Pumpe/einen Motor sehr schnell ausrichten. Es ist die teuerste Methode, wenn Sie Ausrichtungen intern durchführen, und kann anfangs schwierig zu erlernen sein. Wenn Sie jedoch nach langfristigen Ergebnissen suchen, ist die Laser-Alignment-Methode die bessere Wahl.

Präzisionsumbauten

Präzisionsüberholung oder Präzisionswartung ist die Praxis, eine Pumpe so nah wie möglich an den OEM-Spezifikationen wieder aufzubauen. Für Präzisionsrekonstruktionen ist Liebe zum Detail erforderlich.

Präzisionsüberholungen reduzieren nachweislich Ausfälle und sollten ein zentraler Bestandteil einer Strategie für die Zuverlässigkeit von Pumpen sein. Wenn dem Team Kapazität, Werkzeuge oder Fachwissen fehlen, um Pumpen nach OEM-Standards zu überholen, suchen Sie nach einem kompetenten Geschäft vor Ort.

Installation &Inbetriebnahme

Die ordnungsgemäße Pumpeninstallation ist der erste Schritt, um einen möglichst energie- und kosteneffizienten Betrieb zu gewährleisten.

Befolgen Sie für beste Zuverlässigkeit von Anfang an diese Regeln bei der Installation und beim Start:

• Fügen Sie Hähne mit isolierenden Kugelhähnen in die Rohrleitungen auf der Saug- und Druckseite der Pumpe ein. Verwenden Sie diese, um Druckanzeiger zu montieren, um sicherzustellen, dass die Pumpe ordnungsgemäß funktioniert.
• Wenden Sie niemals Gewalt an, um eine Pumpe an ein Rohr anzuschließen. Dies führt zu Rohrbelastungen und einer Vielzahl von Problemen, die damit einhergehen.
• Laserausrichtung vor Inbetriebnahme.
• Richtige Schmierung – neue Pumpen kommen ohne Schmiermittel an. Stellen Sie sicher, dass die Pumpen die richtige Menge des richtigen Schmiermittels haben, bevor Sie sie einschalten.
• Lesen Sie das Pumpenhandbuch und befolgen Sie jeden Schritt des Verfahrens. Die darin enthaltenen Verfahren geben die bestmögliche Anleitung für eine lange und störungsfreie Lebensdauer der Pumpe.
• Notieren Sie beim Start die Ausgangsdaten der Pumpenleistung – Ampere, Saugdruck, Förderdruck. Dies ist praktisch bei der Behebung von Problemen, falls diese auftreten sollten.

Vibrationsüberwachung

Die Schwingungsüberwachung ist ein sehr hilfreiches Werkzeug zur Vorhersage von Pumpenausfällen. Einige Produktionsstätten haben einen Vibrationstechniker, der Messungen an kritischen Pumpen durchführt. Diese Techniker können die Ergebnisse selbst ablesen oder sie an eine Firma senden, die die Messwerte interpretieren und einen Bericht erstellen kann.

Leider ist dies keine Fähigkeit, die von einem Wartungsteam leicht erreicht werden kann. Es erfordert teure Ausrüstung und viel Training, um ein effektiver Vibrationstechniker zu sein. Sofern die Einrichtung nicht über eine große Anzahl kritischer Geräte verfügt, ist dies ein Service, der am besten gemietet wird.

Es gibt eine Alternative, die Zustandsüberwachungstechnologie. Technologien wie i-Alert2 von ITT können rund um die Uhr Geräte ablesen und das Team auf Probleme aufmerksam machen.

Das Lesen von Ergebnissen erfordert immer noch ein professionelles Auge, aber diese Technologie kann Ihnen zumindest einen Hinweis darauf geben, dass ein Problem vorliegt.

Schulung

Der wohl wichtigste Teil eines vorbeugenden/vorausschauenden Wartungsplans... Das TRAINING! Schulungen sind nicht nur für das Wartungsteam, sondern für alle, die mit Pumpen zu tun haben, insbesondere für Bediener! Fehlervermeidung liegt in der Verantwortung aller.

Das Wartungsteam ist der Hüter und Beschützer der Ausrüstung in der Einrichtung. Schulen Sie die Bediener auf die Anzeichen von Fehlern, damit sie diese schnell melden können. Zeigen Sie ihnen, wie eine Pumpe ordnungsgemäß gestartet oder abgeschaltet wird und wie sich ihre Aktionen auf andere Teile des Systems auswirken.

Stellen Sie bei Bedarf externe Hilfe ein

Wenn all diese Schritte von einem Wartungsteam allein durchgeführt werden könnten, wären die Zuverlässigkeitsziele aller bereits erreicht. Einige der von uns beschriebenen Schritte erfordern spezielle Schulungen, Tools oder spezielle Schulungen zu Tools, um sie effektiv zu machen. Wahrscheinlich verfügt das Team nicht über all dies, da von ihnen erwartet wird, dass sie wissen, wie jede Maschine im Werk repariert wird. Stellen Sie externe Hilfe ein, wo es sinnvoll ist.

Achten Sie auf ein vorbeugendes Wartungsprogramm und vorausschauende Wartungsmaßnahmen, um jährliche Wartungskosten und ungeplante Ausfallzeiten zu sparen. Wir empfehlen, mit Ihrem örtlichen Ausrüstungslieferanten zusammenzuarbeiten, um ein vorbeugendes oder vorausschauendes Wartungsprogramm für Ihre Pumpen zu planen.

Benötigen Sie weitere Informationen zu unseren vorbeugenden und vorausschauenden Wartungsdiensten? Wir helfen gerne Unternehmen in Wisconsin und Upper Michigan. Haben Sie eine laute, leistungsschwache Pumpe? Betrachten Sie unsere KOSTENLOSE Bad Actor-Pumpenbewertung!