Effektive vorausschauende & vorbeugende Wartungsstrategien für Pumpenzuverlässigkeit

Alle sind sich einig: Reaktive Wartung ist wahrscheinlich die schlechteste Strategie für Pumpenzuverlässigkeit. Geräte erst nach dem Ausfall zu warten bedeutet ungeplante Ausfallzeiten, Notfälle, Eilzuschläge, Überstunden und Austausch teurer Teile.

Die beste Pumpenzuverlässigkeitsstrategie ist nicht entweder vorbeugende oder vorausschauende Wartung – es ist eine Kombination aus beidem, strategisch angewendet. In diesem Beitrag besprechen wir die Unterschiede zwischen vorausschauender und vorbeugender Wartung und wann welche am besten einzusetzen ist.

ÜBERBLICK: VORAUSSCHAUENDE UND VORBEUGENDE WARTUNG

Viele Betreiber verlassen sich stark auf „reaktive“ Wartung statt zukünftige Reparaturen zu verhindern und zu planen. Wie in unserem eBook „36 Ways to Kill Your Pump“ besprochen, verursacht „reaktive“ Wartung ungeplante Geräteausfallzeiten und erhöhte Kosten.

Vorbeugende und vorausschauende Wartungsprogramme verlängern die Gesamtlebensdauer der Geräte und führen zu weniger ungeplanten Ausfällen. Die Wahl ist nicht „entweder/oder“, sondern eine Kombination aus beidem.

PUMPE VORBEUGENDE WARTUNG (PM) PROGRAMM

Vorbeugende Wartung ist jede Art von geplanter Wartung an einer Pumpe oder anderem Gerät. Generell umfasst sie planmäßige Routinewartung wie Gerätekalibrierung, Schmieren, Ölwechsel und -analyse.

Eine der größten Möglichkeiten, Ausfälle zu verhindern, ist sicherzustellen, dass Ihre Geräte richtig ausgerichtet und gewuchtet sind. Fehlausrichtung und Pumpenunwucht sind die zwei häufigsten Zuverlässigkeitsprobleme bei Drehmaschinen. Laserausrichtung fällt auch in diese Kategorie, da es ein Service bei der Installation ist, der die Pumpe für Erfolg einrichtet.

Diese Programme sind darauf ausgelegt, Ihre Wartungskosten niedrig zu halten, indem sie kostspielige Ausfälle verhindern, bevor sie passieren. Wenn Sie eine vorbeugende Wartungs-Checkliste benötigen, können Sie eine hier herunterladen.

Bis zu 50 % der Schäden an Drehmaschinen stehen direkt im Zusammenhang mit Fehlausrichtung. Fehlausrichtung kann erhöhte Vibration, vorzeitigen Dichtungs- und Lagerausfall und erhöhten Energieverbrauch verursachen. Eine unausgewuchtete Pumpe verursacht ähnliche Probleme wie Vibration, die mit den richtigen vorbeugenden Maßnahmen leicht vermeidbar sind.

VORAUSSCHAUENDE WARTUNG (PdM) SERVICES

Vorausschauende Wartungsdienste dienen der Überwachung des Gerätezustands über die Zeit. Schwingungsanalyse misst beispielsweise die Vibration der Ausrüstung während sie noch in Betrieb ist. Dies ermöglicht dem Techniker, die Veränderung der Vibrationen über die Zeit zu sehen, um vorherzusagen, wann ein Problem auftreten könnte und warum.

Vorausschauende Wartung sollte Teil der routinemäßigen Wartung für Pumpen und Drehmaschinen sein, die absolut NICHT ausfallen dürfen. Betreiber und Wartungsleiter erhalten einen Blick in die zukünftige Lebensdauer der Pumpe, wie sie heute läuft. Dies erlaubt die Planung von Reparaturen und Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten.

AUFBAU EINES VORBEUGENDEN / VORAUSSCHAUENDEN WARTUNGSPROGRAMMS

Nicht alle Pumpen sind in einem Fertigungsprozess gleich wichtig, daher sollten nicht alle Pumpen denselben Wartungsplan erhalten. Es wäre nicht sinnvoll, Zeit und Geld in Schwingungsanalyse für eine Pumpe in einer nicht-essentiellen Anwendung zu investieren.

Bevor Sie einen Wartungsplan erstellen, ordnen Sie die Pumpen in Kategorien ein. Dies hilft zu bestimmen, wie viel Zeit und Geld in jede investiert werden soll. Nutzen Sie diese Kategorien als Start:

• Kritisch – Pumpe in diese Kategorie, wenn:
  • Ein Ausfall für Anlage oder Prozess KATASTROPHAL wäre
  • Auswirkungen gefährlich oder tödlich sein könnten
  • Verstoß gegen behördliche Vorschriften droht
  • Kein Backup existiert

• Essentiell – Wenn diese Pumpe ausfällt:
  • Produktion auf dieser Linie könnte stoppen
  • Ersatzteile könnten nicht verfügbar sein oder lange Lieferzeiten haben

• Nicht-essentiell
  • Eine Backup-Pumpe existiert
  • Pumpe läuft in nicht-essentieller Anwendung

• Sonstige

Als Nächstes entwickeln Sie einen Plan für jede Gerätekategorie. Die besten Zuverlässigkeitspläne beinhalten variierende Grade der folgenden Taktiken:

Regelmäßige PMs

Regelmäßige Pumpenwartung verlängert die Lebensdauer. Bei ordnungsgemäßer Wartung sind die zu ersetzenden Teile meist die günstigeren Verschleißteile.

Eine vorbeugende Wartung für Pumpen umfasst meist:

• Lagertemperatur, Schmierstoffstand, Vibration prüfen
• Gleitringdichtungen ohne Leckagezeichen, Stopfbuchsen lecken mit 40–60 Tropfen/min
• Gesamtvibration – visuell, akustisch, taktil analysieren
• Auslassdruck – prüfen, ob Manometer akzeptable Werte anzeigen

Vierteljährlich folgende Punkte prüfen:

• Gerätefundament – Ankerbolzen auf Festigkeit prüfen
• Bei öl- oder fetgeschmierten Geräten: Öl wechseln oder alle 3 Monate bzw. 2.000 Betriebsstunden nachfetten, je nachdem, was zuerst eintritt
• Wellenausrichtung prüfen – glauben Sie es oder nicht, Wellenausrichtung kann sich ändern! Thermisches Wachstum und Maschinenbewegung durch Lastverschiebungen können Pumpen aus der Ausrichtung bringen.
• Motorenlager nach Herstellervorgaben nachfetten.

Dies ist eine allgemeine Checkliste. Im O&M-Handbuch nach maschinenpezifischen Punkten schauen.

Laserausrichtungen

Bis zu 50 % der Schäden an Drehmaschinen hängen direkt mit Fehlausrichtung zusammen. Das ist enorm. Maschinenvibration, Lagerschäden, vorzeitiger Dichtungsverschleiß, Kupplungsschäden – alles Beispiele für Probleme, die Pumpen bei Fehlausrichtung erleben.

Es gibt 3 gängige Methoden der Pumpenausrichtung: Kantenlineal, Rückwärtszeiger, Laser.

Für die präziseste Ausrichtung empfehlen wir immer Laserausrichtung. Sie ist die genaueste verfügbare Methode (bis 0,0001), und einmal vertraut, kann ein Bediener Pumpe/Motor sehr schnell ausrichten. Sie ist die teuerste Methode für Inhouse-Ausrichtungen und anfangs schwierig zu erlernen. Aber für langfristige Ergebnisse ist Laser die bessere Wahl.

Präzisionsüberholungen

Präzisionsüberholung oder Präzisionswartung ist die Praxis, eine Pumpe so nah wie möglich an OEM-Spezifikationen wieder aufzubauen. Liebe zum Detail ist bei Präzisionsüberholungen erforderlich.

Präzisionsüberholungen reduzieren nachweislich Ausfälle und sollten ein zentraler Bestandteil einer Pumpenzuverlässigkeitsstrategie sein. Wenn dem Team Kapazität, Werkzeuge oder Expertise fehlen, Pumpen nach OEM-Standards zu überholen, suchen Sie eine fähige lokale Werkstatt.

Installation & Inbetriebnahme

Richtige Pumpeninstallation ist der erste Schritt für den energie- und kosteneffizientesten Betrieb.

Für beste Zuverlässigkeit von Anfang an, diese Regeln bei Installation und Inbetriebnahme befolgen:

• Absperrventile mit Kugelhähnen in Saugleitung und Druckleitung einbauen. Zum Anbringen von Druckanzeigen nutzen, um sicherzustellen, dass die Pumpe ordnungsgemäß performt.
• Nie Gewalt anwenden, um Pumpe an Rohr anzuschließen. Das verursacht Rohrspannung und damit verbundene Probleme.
• Vor Inbetriebnahme laserausrichten.
• Richtige Schmierung – neue Pumpen kommen ohne Schmiermittel. Sicherstellen, dass Pumpen korrekte Menge und Art Schmiermittel haben vor dem Einschalten.
• Pumpenhandbuch lesen und jeden Schritt im Verfahren befolgen. Die Verfahren darin geben die beste Anleitung für langes, störungsfreies Pumpenleben.
• Bei Inbetriebnahme Basisdaten der Pumpenleistung aufzeichnen – Ampere, Saugdruck, Auslassdruck. Hilfreich bei späterer Fehlersuche.

Schwingungsüberwachung

Schwingungsüberwachung ist ein sehr hilfreiches Werkzeug zur Vorhersage von Pumpenausfällen. Einige Fertigungsanlagen haben einen Schwingungstechniker im Haus, der Messungen an kritischen Pumpen vornimmt. Diese Techniker werten die Ergebnisse selbst aus oder senden sie an eine Firma, die die Messungen interpretiert und einen Bericht liefert.

Leider ist dies keine Fertigkeit, die ein Wartungsteam leicht erlernt. Sie erfordert teure Ausrüstung und viel Training, um ein effektiver Schwingungstechniker zu sein. Es sei denn, die Anlage hat eine große Population kritischer Geräte, ist dies ein Service, den man am besten einkauft.

Es gibt eine Alternative: Condition-Monitoring-Technologie. Technologie wie ITTs i-Alert2 kann 24/7 Messungen an Geräten vornehmen und das Team auf Probleme aufmerksam machen.

Die Auswertung erfordert immer noch ein professionelles Auge, aber diese Technologie kann zumindest einen Hinweis geben, dass ein Problem existiert.

Schulung

Argumentativ der wichtigste Teil eines vorbeugenden/vorausschauenden Wartungsplans… DIE SCHULUNG! Schulung ist nicht nur für das Wartungsteam, sie ist für alle, die mit Pumpen in Kontakt kommen, besonders Bediener! Ausfallverhütung ist jedermanns Verantwortung.

Das Wartungsteam ist Hüter und Beschützer der Ausrüstung in der Anlage. Bediener auf Ausfallzeichen schulen, damit sie diese schnell melden. Ihnen zeigen, wie man eine Pumpe richtig an- und abfährt und wie ihre Aktionen andere Systemteile beeinflussen.

Externe Hilfe bei Bedarf hinzuziehen

Wenn all diese Schritte von einem Wartungsteam allein machbar wären, wären alle Zuverlässigkeitsziele bereits erreicht. Einige Schritte erfordern spezialisiertes Training, Werkzeuge oder Training an Werkzeugen, um effektiv zu sein. Wahrscheinlich besitzt das Team nicht all dies, da es erwartet wird, jede Maschine im Werk zu reparieren. Externe Hilfe dort hinzuziehen, wo es Sinn macht.

Setzen Sie auf ein vorbeugendes Wartungsprogramm und vorausschauende Wartungsmaßnahmen, um jährliche Wartungskosten und ungeplante Ausfallzeiten zu sparen. Wir empfehlen, mit Ihrem lokalen Gerätelieferanten zusammenzuarbeiten, um ein vorbeugendes oder vorausschauendes Wartungsprogramm für Ihre Pumpen zu planen.

Benötigen Sie mehr Informationen zu unseren vorbeugenden und vorausschauenden Wartungsdiensten? Wir helfen gerne Unternehmen in Wisconsin und Upper Michigan. Haben Sie eine laute, unterperformende Pumpe? Ziehen Sie unsere KOSTENLOSE Bad Actor Pump Assessment in Betracht!