Präventive Wartung erklärt: Wichtige Vorteile für Anlagenverlässlichkeit

Anlagenwartung ist ein entscheidender Schritt zur Sicherung der Kapitalrendite (ROI) eines Unternehmens für seine Assets, und die meisten Betriebe nutzen eine Kombination aus korrektiver, prädiktiver und präventiver Wartung, um ein vollständiges, auf ihre individuellen Bedürfnisse optimiertes Programm zu schaffen. Durch den Einsatz eines Enterprise Asset Management (EAM) oder Computerized Maintenance Management System (CMMS) kann ein Unternehmen auch größere Effizienz erreichen, indem alle kritischen Informationen an einem Ort organisiert werden.

Präventive Wartung (PM) ist für viele Einrichtungen eine zugängliche Form der Anlagensorge, da sie viel Planung, aber im Vergleich zu anderen Methoden vernünftige Kosten erfordert. Der typische PM-Workflow nutzt zeit- oder nutzungsbasierte Trigger, um Wartungsarbeiten und Leistungskontrollen zu initiieren. Dies schafft einen zuverlässigen Zeitplan mit regelmäßiger Wartung, der die Anzahl der Anlagenausfälle im Laufe der Zeit minimiert. Um diese Arbeit besser zu verstehen, betrachten wir die Arten präventiver Wartungsarbeiten, ihre Wichtigkeit und die Implementierung eines grundlegenden PM-Programms.

Arten präventiver Wartungsarbeiten

Da präventive Wartung zeit- und nutzungsbasierte Trigger nutzt, ist ordnungsgemäße Arbeitsplanung entscheidend. Die Verwaltung von Arbeitsaufträgen in einem CMMS oder EAM hilft sicherlich bei der Organisation, und es ist auch notwendig, Wartungsaufgaben zu priorisieren. Präventive Wartungsaktivitäten lassen sich generell in drei Kategorien unterteilen:

Mandatorische und nicht-mandatorische Aufgaben

Mandatorische Arbeit definiert Aufgaben, die so schnell wie möglich nach Fälligkeit abgeschlossen werden sollten. Aufgaben mit einem mandatorischen Label beziehen sich oft auf kritische Komponenten oder Sicherheitsverfahren. Alles andere wäre nicht-mandatorisch und könnte nach einem Fälligkeitsdatum erledigt werden, falls notwendig, ohne besonderes Risiko oder Bedenken. Die Kategorisierung Ihrer Aufgaben als mandatorisch und nicht-mandatorisch hilft bei der Priorisierung.

Inspektions- und Aufgaben-orientierte Aufgaben

Inspektionen sind routinemäßige Geräteprüfungen, die schnell durchgeführt werden können und helfen, bestimmte Probleme zu identifizieren, die in offizielle Wartungsaufträge umgewandelt werden sollten. Eine Inspektion kann auch genutzt werden, um kleinere Wartungsaktivitäten durchzuführen, um die Notwendigkeit einer formellen Wartungsaufgabe zu verhindern oder zu verzögern. Werden Inspektionen in optimierten Intervallen durchgeführt, können sie die Anzahl offener Wartungsaufgaben reduzieren.

Pyramidierende und nicht-pyramidierende Aufgaben

Ein Problem bei verzögerten Wartungsaufgaben ist, dass sie sich oft mit zusätzlichen, als nächstes geplanten Aufgaben überschneiden. Bei einem pyramidierenden Zeitplan würde eine vorherige Aufgabe abgebrochen, wenn sie sich mit der nächsten Instanz derselben Aufgabe überschneidet. Ein nicht-pyramidierender Zeitplan behält alle Instanzen der Aufgabe bei und trackt sie einzeln. Jedes Format kann effektiv genutzt werden – der wichtigste Punkt ist, sicherzustellen, dass das Team nur eine Methode verwendet.

Welche Assets eignen sich für präventive Wartung?

Da präventive Wartung potenzielle Ausfälle antizipieren will, kann es leicht passieren, dass zu viele Aktivitäten überdimensioniert werden und Kosten steigen, ohne realisierten Nutzen. Daher ist es notwendig zu bestimmen, welche Assets am besten für präventive Wartung geeignet sind. Die leistungsstärksten Fabriken und Lager nutzen eine Kombination von Wartungsarten, die für jedes einzigartige Gerät optimiert sind. Assets, die sich am besten für präventive Wartung eignen, sind jene, die:

• Eine kritische Funktion erfüllen
• Potenzielle Ausfälle haben, die direkt mit Wartungsaktivitäten verbunden sind
• Ausfälle erleben, die mit Nutzung oder Zeit zunehmen

Ein klares Beispiel für Assets, die diese Kriterien erfüllen, sind Fahrzeuge. Fuhrparkmanager müssen oft klare Zeitpläne für Ölwechsel, Reifenrotation und Wartungsprüfungen festlegen, die auf Zeit oder gefahrenen Kilometern basieren. Dies stellt sicher, dass jedes Fahrzeug in ordnungsgemäßem Betriebszustand ist und hilft, Pannen am Straßenrand oder potenzielle Unfälle zu verhindern.

Warum ist präventive Wartung wichtig?

Richtig implementiert kann präventive Wartung mehrere Vorteile für einen Betrieb haben. Neben der Reduzierung ungeplanter Wartungsarbeiten ist es auch möglich, die nutzbare Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Da präventive Wartung keine zustandsbasierte Überwachung wie prädiktive Wartung erfordert, kann sie auch eine kosteneffektive Möglichkeit sein, routinemäßige Aufgaben zu planen.

Branchen wie Transport und Logistik, Fertigung, Telekommunikation und Kabel sowie Versorgungsunternehmen können stark von präventiven Wartungspraktiken profitieren, da sie typischerweise eine Reihe kritischer Assets nutzen, die kontinuierlich betrieben werden. Der ultimative Vorteil präventiver Wartung ist die Reduzierung der Gesamtwartungskosten, die erforderlich sind, um Ausrüstung in gutem Betriebszustand zu halten.

Präventive Wartungspraktiken implementieren

Ein präventives Wartungsprogramm sollte eine vernünftige Balance zwischen proaktiver Aktivität und Effizienz schaffen. Ein verlässlicher Prozess ist ein Muss, da er dem Team die Struktur für regelmäßige Verbesserungen gibt. Die Verwendung eines PDCA-Modells ist ein Weg, ein PM-Programm zu implementieren:

• Plan – Eine gute präventive Wartungsbasislinie entwickeln und eine detaillierte Historie für jedes Asset verfolgen
• Do – Konsistenz im Wartungsteam schaffen, indem der Plan befolgt wird
• Check – Schlüsselmetriken überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen
• Act – Bei jedem Geräteausfall klare Änderungen am Wartungsplan vornehmen, um zukünftige Probleme anzugehen

Mit ordnungsgemäßer Planung ist es möglich, präventive Wartungsaktivitäten zu implementieren, die die nutzbare Lebensdauer Ihrer Assets erhöhen. Durch die Nutzung einer zentralen CMMS- oder EAM-Plattform können alle Wartungsaufträge und wichtigen Informationen an einem Ort überwacht und getrackt werden. Das Taggen von Assets mit Barcodes wie Facility Asset Management Tags und die Nutzung integrierter Scanner können Workflows weiter automatisieren und Eingabefehler bei der Wartungsarbeit reduzieren. Präventive Wartung kann ein wichtiges Werkzeug für jedes Unternehmen sein, das kritische und hochwertige Assets unterhält.