Was sind die verschiedenen Schweißpositionen?

Diejenigen, die noch nie Schweißkurse besucht oder Metall im Feld geschmolzen haben, könnten davon ausgehen, dass ein Schweißer einfach an einer Arbeitsstation sitzt und die Metallkomponenten vor ihnen verschmilzt, sich frei um den Tisch bewegt und das Werkstück nach Bedarf neu positioniert.

Aber im Arbeitsalltag kann das Verbinden von Metall viel kniffliger sein. Werkstücke können an der Decke, der Ecke oder dem Boden befestigt werden.

Schweißer brauchen Techniken, um in jeder Position schweißen zu können. So wurden die vier gängigen Schweißpositionen entwickelt.

Was ist eine Schweißposition?

Schweißpositionen sind im Grunde die verschiedenen Winkel zum Verbinden von Metallen. Normalerweise gibt es vier Arten von Schweißpositionen, nämlich horizontal, flach, vertikal und über Kopf. Und die häufigsten Arten von Schweißnähten sind Nut- und Kehlnähte. Schweißer können diese beiden Schweißnähte in allen vier Positionen ausführen. Außerdem gibt es spezielle Buchstaben zur Kennzeichnung von Kehl- und Kehlnähten.

Es gibt vier Arten von Schweißpositionen, nämlich:

• Flache Position.
• Horizontale Position.
• Vertikale Position.
• Überkopfposition.

Kehlnaht (F) – Es ist ein Schweißverfahren, bei dem zwei Metallteile vertikal oder leicht schräg miteinander verbunden werden.
Groove Weld (G) – Es handelt sich um eine Schweißnaht in der Nut. Es erfordert eine vollständige Durchdringung, um starke Schweißnähte zu verlegen.

MEHR: Was ist Schweißen?

Nut- und Kehlnahtschweißpositionen:

Normalerweise werden die folgenden Zahlen und Buchstaben verwendet.

Für Nutschweißpositionen

• 1G – (Flachschweißposition)
• 2G – (horizontale Schweißposition)
• 3G – (vertikale Schweißposition)
• 4G – (Schweißposition Überkopf oder Überkopf)
• 5G – (vertikale Schweißposition bergauf/bergab)
• 6G/6GR – (vertikale Schweißposition über Kopf)

Für Kehlnahtpositionen

• 1F – (Flachschweißposition)
• 2F – (horizontale Schweißposition)
• 3F – (vertikale Schweißposition)
• 4F – (Schweißposition Überkopf oder Überkopf)

Verschiedene Schweißpositionen

Eine Schweißposition ist eine Technik, die es einem Schweißer ermöglicht, Metalle in der Position zu verbinden, in der sie gefunden werden, oder in der Position, in der ein bestimmtes Bauteil verwendet wird.

Es gibt vier Haupttypen von Schweißpositionen:

1. Flachstellung

Auch als „Down-Hand“-Position bezeichnet, ist die Schweißnaht in flacher Position die einfachste und oft die erste Schweißnaht, die neue Schüler lernen. Die zu verbindenden Metalle werden flach aufgelegt und der Schweißer führt den Lichtbogen darüber hinweg, wobei er sich in horizontaler Richtung über das Werkstück bewegt. Die Oberseite der Verbindung ist zusammengeschweißt, sodass das geschmolzene Material in die Kanten oder Nuten nach unten fließen kann.

2. Horizontale Position

Die horizontale Position wird als Schweißnaht außerhalb der Position betrachtet. Zusammen mit der vertikalen und Überkopfposition kann die horizontale Position schwieriger auszuführen sein und ein höheres Maß an Geschicklichkeit erfordern.

Die Schweißachse ist horizontal. Wie die Position ausgeführt wird, hängt von der Art der Schweißnaht ab. Bei einer Kehlnaht wird die Schweißraupe dort platziert, wo ein vertikales und ein horizontales Metallstück in einem 90-Grad-Winkel aufeinandertreffen. Beim Durchführen einer Nutschweißung verläuft die Schweißfläche entlang einer vertikalen Ebene.

3. Vertikale Position

Bei einer Schweißnaht in vertikaler Position liegen sowohl die Schweißnaht als auch das Blech vertikal. Eines der Hauptprobleme bei der Durchführung dieser Schweißnaht ist das geschmolzene Metall, das nach unten fließt und sich anhäuft. Schweißen in vertikaler Position nach unten oder nach oben kann dieses Problem verhindern.

4. Overhead

Das Schweißen in Überkopfposition ist die schwierigste Arbeitsposition. Das Schweißen wird mit den beiden Metallstücken über dem Schweißer durchgeführt, und der Schweißer muss sich selbst und die Ausrüstung anwinkeln, um die Verbindungen zu erreichen.

Ein Hauptproblem kann das Durchhängen des Metalls von der Platte sein. Wenn das Metall durchhängt, bildet es eine Krone. Um dieses Problem zu vermeiden, sollte die Pfütze aus geschmolzenem Metall klein gehalten werden.

6G-Schweißpositionen

Dies ist eine der schwierigsten Arten von Schweißpositionen für Schweißer. Die Stelle ist Voraussetzung für die Zertifizierung. Bis zu einem gewissen Grad ähnelt diese Position 5G/PH/PJ, aber das Rohr steht in einem Winkel von 45° zum anderen. Andere Namen sind 6G Uphill/H-L045 und 6G Downhill/J-L045 Position.

6G-Schweißposition, auch bekannt als Overhead-Schweißposition oder Schweißer-Zertifizierungstestposition. In dieser Position muss ein Rohr im 45°-Winkel zum anderen stehen. Aus diesem Grund wird es die komplexeste und herausforderndste Position für Schweißer. Außerdem müssen Schweißer beim Schweißen so viele Körperpositionen einnehmen.

Beim 6G-Positionsschweißen gibt es hauptsächlich drei Schweißnähte, d. h. horizontale (schwierige), flache (einfache) und vertikale Schweißnähte (anspruchsvoll). Das Füllen des Metallflusses nach unten ist die Hauptursache für die Schwierigkeit. Und in vertikaler Position wird es für Schweißer schwieriger, da es sich um Überkopfschweißen handelt.

Daher braucht ein Schweißer viel Übung in einer 6G-Position, bevor er sich an die eigentliche Schweißung macht. Ein zertifizierter Schweißer sieht sich selten mit einer 6G-Position konfrontiert, während er während seines Dienstes in der Industrie arbeitet, aber es ist ein üblicher Test vor der Einstellung für ihn.

Die Hauptanwendung einer 6G-Schweißposition ist die Herstellung und Installation von Rohren und Pipelines, hauptsächlich in Chemieanlagen, Öl- und Gasanlagen, Industrieanlagen und jeder anderen ähnlichen Industrie, die Rohre und Pipelines verwendet.

Schweißpositionsvideo