Was ist eine Shaper-Maschine? - Definition, Teile, Funktion

Was ist Shaper Machine?

Ein Shaper ist eine Art Werkzeugmaschine, die die lineare relative Bewegung zwischen dem Werkstück und einem Einpunkt-Schneidwerkzeug verwendet, um einen linearen Werkzeugweg zu bearbeiten. Sein Schnitt ist analog zu dem einer Drehbank, außer dass er (archetypisch) linear statt spiralförmig ist.

Ein Holzformer ist ein funktionell unterschiedliches Holzbearbeitungswerkzeug, typischerweise mit einem angetriebenen rotierenden Schneidkopf und einem manuell zugeführten Werkstück, das in Nordamerika normalerweise einfach als Former und in Großbritannien als Spindelformer bekannt ist.

Ein Former für die Metallbearbeitung ähnelt in gewisser Weise einem Hobel für die Metallbearbeitung, wobei der Fräser auf einem Stößel reitet, der sich relativ zu einem stationären Werkstück bewegt, anstatt dass sich das Werkstück unter dem Fräser bewegt.

Der Stößel wird typischerweise durch eine mechanische Kurbel innerhalb der Säule betätigt, obwohl zunehmend hydraulisch betätigte Fräser verwendet werden. Das Hinzufügen von Bewegungsachsen zu einem Shaper kann spiralförmige Werkzeugwege ergeben, was auch bei der spiralförmigen Planung durchgeführt wurde.

Die Hobelmaschine ist eine hin- und hergehende Maschine, die hauptsächlich zur Herstellung horizontaler, vertikaler oder ebener Oberflächen verwendet wird. Der Fräser hält das Einpunkt-Schneidwerkzeug im Stößel und das Werkstück wird im Tisch fixiert.

Während des Vorwärtshubs hält der Stößel das Werkzeug und bewegt sich hin und her über das Werkstück, um es in die gewünschte Form zu schneiden. Beim Rückhub wird kein Metall geschnitten. In der Stoßmaschine wird die Drehbewegung des Antriebs in die hin- und hergehende Bewegung des das Werkzeug haltenden Stößels umgewandelt.

Um die Gesamtmaschinenzeit zu verkürzen, erlaubt es daher, dass sich der Stößel, der das Werkzeug hält, während des Vorwärts-Schneidhubs langsamer bewegen sollte und beim Rückhub schneller wird. Dies kann durch einen Mechanismus erreicht werden, der als Schnellrückgabemechanismus bezeichnet wird.

Shaper-Maschinenprozess

Der Formprozess kann als ein Prozess zum Entfernen von Metall von der Oberfläche in horizontalen, vertikalen und Winkelebenen durch die Verwendung eines Einpunkt-Schneidwerkzeugs definiert werden, das in einem Stößel gehalten wird, der das Werkzeug in einer linearen Richtung über das gehaltene Werkstück hin- und herbewegt den Tisch der Maschine.

Der Tisch kann am äußeren Ende gestützt werden. Der Stößel bewegt sich hin und her und das im Werkzeughalter gehaltene Schneidwerkzeug bewegt sich vorwärts und rückwärts über das Werkstück. Bei einer Standardfräse findet das Schneiden des Materials während des Vorwärtshubs des Stößels statt und der Rückhub bleibt im Leerlauf.

Die Rückgabe erfolgt über einen Schnellrückgabemechanismus. Die Tiefe des Schnitts erhöht sich durch Bewegen des Werkstücks und das Werkstück wird durch einen Sperrklinken- und Ratschenmechanismus zugeführt.

Wer hat die Shaper-Maschine erfunden ?

Ein englischer Ingenieur namens Samuel Bentham war ein Ingenieur und ein sehr bekannter Schiffsarchitekt. Er war ein Umrichter vieler Maschinenbauartikel. Er erfand 1791 und 1793 die Formmaschine. Diese Maschine war Mitte des 19. und Anfang des 20. Jahrhunderts weit verbreitet.

Funktion der Shaper-Maschine

Das Werkstück wird auf dem Tisch montiert und der Tisch ist starr und kastenförmig und wird vor einer Maschine oder in der Nähe der Maschine platziert.

Der Tisch ist einfach höhenverstellbar und wird dem Werkstück angepasst. Die Bewegung des Tisches wird manuell gesteuert. Haben Sie jemals über eine andere Möglichkeit nachgedacht, den Tisch zu bewegen?

Der Tisch ist mit einem automatischen Vorschubmechanismus ausgestattet und arbeitet mit einer Vorschubschnecke. Dies ist zum Schneiden und der Stößel ist für den Hub einstellbar.

In dieser Maschine wird ein Einpunkt-Schneidwerkzeug verwendet, das nur eine Schneidkante hat. Das Drehwerkzeug ist das beste Beispiel für ein Einpunkt-Schneidwerkzeug. Es wird in den Werkzeughalter eingesetzt und auch am Stößel montiert.

Das Werkstück wird zur Bearbeitung direkt auf den Tisch gespannt und kann an einem anderen Ende abgestützt werden. Ram zeigt die hin- und hergehende Bewegung. Und der Schneidwerkzeughalter wird auf der Oberfläche des Werkstücks hin und her bewegt.

Viele von Ihnen denken, dass der Stößel rotiert und in Schlägen schneidet. Und es hängt von den Formen ab. Das Schneiden erfolgt im Vorwärtshub in einer Standard-Hobelmaschine und der Rückwärtshub wird als Leerlauf betrachtet.

Das Schneidwerkzeug wird durch den Schnellrücklaufmechanismus bewegt und die Schnitttiefe wird durch die Bewegung des Werkzeugs erreicht. Die Vorschubbewegung folgt dem Sperrklinken- und Ratschenmechanismus.

Teile der Shaper-Maschine

Die folgenden sind die Hauptteile der Shaper-Maschine:

• Basis
• Spalte
• Querschiene
• Tabelle
• Widder

1. Basis

• Es ist der wichtigste Teil des Shapers. Die Basis unterstützt andere Bearbeitungswerkzeuge. Die Basis ist hohl und aus Gusseisen. Die Hollo-Form minimiert die Vibration.
• Die Konstruktion des Untergestells dient dazu, die Last der Maschine zu tragen.

2. Spalte

• Es ist auf der Basis montiert und aus Gusseisen.
• An der Säule sind zwei Führungen vorgesehen, auf denen sich der Stößel hin- und herbewegt.
• Die Säule unterstützt den Hubkolben und den Arbeitstisch.

3. Tabelle

• Das Schwenken des Tisches erfolgt in jedem beliebigen Winkel.
• Der Tisch ist festgeklemmt, um für schwere Anwendungen steif zu werden.
• Es ist ein sehr wichtiger Teil der Shaper-Maschine.
• Es gibt T-Schrauben, die zum Klemmen auf der Ober- und Unterseite verwendet werden.

4. Widder

• Führungsschienen sind auf dem Säulenkolben vorhanden, der sich hin- und herbewegt und den Kopf des Werkzeugs mit einem Einpunkt-Schneidwerkzeug trägt.
• Der Schneidvorgang findet aufgrund des im Klöppelkasten vorhandenen Werkzeugkopfes beim Vorwärtshub des Stößels statt.
• Die Tiefe des Schnitts wird durch die Abwärtsvorschubschraube vorgegeben.

5. Querschiene

• Es wird auf der Oberfläche des Tisches montiert, wo sich dort der Sattel befindet.
• Mit der Hubschraube und der Querschiene bekam der Tisch die vertikale Bewegung.
• Durch Verschieben des Sattels mit der Quervorschubschraube erfolgt eine horizontale Bewegung des Tisches.

Anwendung der Shaper-Maschine

Die häufigste Verwendung ist die Bearbeitung gerader, flacher Oberflächen, aber mit Einfallsreichtum und einigem Zubehör kann eine Vielzahl von Arbeiten durchgeführt werden. Weitere Anwendungsbeispiele sind:

• Keilnuten in der Nabe einer Riemenscheibe oder eines Zahnrads können bearbeitet werden, ohne dass auf eine spezielle Räumeinrichtung zurückgegriffen werden muss.
• Schwalbenschwanzführungen
• Innenverzahnung und Verzahnung.
• Nut-, Keil- und Verzahnungsfräsen in Sacklöchern
• Nockentrommeln mit Werkzeugwegen des Typs, der in Bezug auf CNC-Fräsen eine 4- oder 5-Achsen-Konturbearbeitung oder eine Dreh-Fräs-Zylinderinterpolation erfordern würde
• Manchmal kann sogar auf Drahterodieren verzichtet werden. Ausgehend von einem gebohrten oder entkernten Loch kann ein Fräser mit einem Werkzeug vom Typ Bohrstange Innenmerkmale schneiden, die sich nicht zum Fräsen oder Bohren eignen (z. B. unregelmäßig geformte Löcher mit engen Ecken).
• Glättung einer rauen Oberfläche