Hand- vs. Kraftvorschub-Bohrmaschinen: Typen, Einsatzbereiche und Auswahl

Vielfältige Bohroperationen erfordern spezialisierte Maschinen. Alle lassen sich in Hand- oder Kraftvorschub einteilen – leistungsstarke Profiwerkzeuge für harte Werkstoffe (Holz, Metall, Gestein). Unterschiede in Vorschub, Schnitttiefe, Drehzahl, Genauigkeit bestimmen die Wahl.

Handbohrmaschine (Portabel)

Meistverbreitet, universell für Gestein, Holz, Metall. Klein, transportabel. Universalmotor, 12–18 mm Bohrkapazität. Hohe Drehzahlen, effizient.

Tischbohrmaschine (Sensitive / Bench Drill)

Für kleine Löcher bei sehr hoher Drehzahl. Auf Werkbank verschraubt, manuell bedienbar. Komponenten: Basis, Tisch, Spindel, Bohrkopf, Antrieb.

Säulenbohrmaschine (Upright)

Klein bis mittelgroße Werkstücke. Schwerer als Tischbohrmaschine, aber sensibel. Spindelfeed & Drehzahl einstellbar für verschiedene Aufgaben.

Radialbohrmaschine

Für große, schwere Werkstücke. Schwenkbarer Radialarm an Säule → Tisch höhenverstellbar. Auch als Gesteinsbohrgerät. Separate Vorschub-/Drehzahleinheiten. Positionierung über Bohrkopf- und Armverschiebung.

Mehrspindelbohrmaschine (Gang Drilling)

Langer Gemeinschaftstisch, 4–6 Bohrköpfe nebeneinander, je eigener Antrieb. Operationen: Bohren, Reiben, Ausbohren, Gewindeschneiden durch Werkstückverschiebung. Unterschiedliche Spindelwerkzeuge pro Operation.

Mehrfachspindelmaschine (Multiple Spindle)

Mehrere Spindeln bohren simultan mehrere Löcher in ein Werkstück oder identische Teile. Achsabstände einstellbar für Lochbild.

Tieflochbohrmaschine (Deep Hole / Gun Drill)

Spezialmaschine für tiefe Löcher: Pleuelstangen, Spindeln, Gewehrläufe. Hohe Schnittgeschwindigkeit, geringer Vorschub, Kühlung zwingend.