Sandguss-Ausrüstung erkunden: Typen & Anwendungen

Der Prozess der Formung von Rohmaterialien in nützliche Formen ist entscheidend für das reibungslose Funktionieren vieler Arten von Ausrüstung in nahezu jeder vorstellbaren Branche, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt und landwirtschaftliche Ausrüstung. Metallumformung wird verwendet, um alles von kleinen Komponenten bis zu großen Ausrüstungsstücken zu erstellen. Verschiedene Technologien können verwendet werden, um den endgültigen Effekt zu erreichen, von Pressbiegen und Stanzen bis zu Schmieden und Gießen.

Gießen ist der Prozess der Erstellung von Stücken durch Gießen von flüssigem Metall in eine Form. Während das Metall erstarrt, nimmt es die Form der Form an. Nach dem Abkühlen wird die Form aus der Form extrahiert und kann für zusätzliche Bearbeitung weitergeleitet werden. Dieser Artikel betrachtet die Arten von Sandguss-Ausrüstung, die eingesetzt werden, um die Endgussprodukte zu erreichen.

Was ist Sandguss?

Beim Sandguss wird die Form aus einem dreidimensionalen Sandmodell gebildet. Kerne können in der Form verwendet werden, um interne Strukturen oder Wände zu erstellen. Das verflüssigte Metall wird in die durch den Sand erzeugte Kavität gegossen. Nachdem das geschmolzene Material erstarrt und abgekühlt ist, wird die Sandform entfernt. Ein sekundärer Bearbeitungsprozess kann nach dem Gießen erforderlich sein, um die Produktgenauigkeit zu verbessern.

Sandguss kann eine breite Palette von Metallen und Legierungen verarbeiten, einschließlich Eisen, spezieller Legierungsstahl und anderen. Dies ist eine kosteneffiziente und effiziente Technologie, die im Allgemeinen flexibel in Bezug auf Größe und Form des fertigen Stücks ist.

Welche Ausrüstung wird im Sandguss verwendet?

Eine Vielzahl von Ausrüstung wird im Sandgussprozess eingesetzt, abhängig vom Material und dem gewünschten Produktergebnis. Prozesse und Ausrüstung umfassen:

• Kernherstellung: Ein Kern ist ein vorgeformter Einsatz, der in die Außenform gelegt wird, um das Innere des Gusses zu formen. Er verhindert, dass das Material die gesamte Form füllt, um die gewünschte Form zu erreichen. Zwei Prozesse können zur Erstellung des Kerns genutzt werden:
  • Hot-Box-Kernherstellung: Bei dieser Methode wird Hitze verwendet, um einen Harzbinder innerhalb der Sandmischung zu aktivieren, um die Kernform zu erstellen. Maschinen wie KC800, KC600 und KC400 können einen Sand-Einspritzdruck von 0,4–0,6 MPa und ein maximales Kerngewicht von 40 kg erreichen. Andere Optionen sind die High Production 40L Hot Box Machine und die PHB-22 Kernmaschine.
  • Cold-Box-Kernherstellung: In diesem Prozess wird der Sand chemisch mit einem Katalysator anstelle von Hitze gebunden. Maschinen wie die 80L Cold-Box-Kernherstellungsmaschine und 450L Cold-Box-Kernherstellungsmaschine können einen maximalen Sand-Einspritzdruck von 0,6 MPa, ein Kerngewicht von 500 kg und Größen bis zu 1.600 × 1.600 mm erreichen. Eine weitere Option ist die Premium CB-Serie Cold Box Kernmaschine, die Kerne horizontal und vertikal produzieren kann. Sie ist in 10, 30 und 60-Liter-Größen erhältlich.
• Formen: Ausrüstung zum Abschließen des Formens basiert auf dem Sandprozesstyp:
  • Harzsandprozess: Harzsand ist ein Quarzsand, der mit einem Harzmaterial gemischt wird. Eine chemische Reaktion, die durch das Harz erzeugt wird, dient dazu, den Quarzsand zu binden und zu versteifen, was zu recht soliden, harten und starken Formen führt. Dies kann manuelle Formmaschinen oder IMF Automatische Formlinien für kleine, mittlere oder große Volumen umfassen. Ausrüstung könnte ein Sand-Ausschüttsystem, Zerkleinerungssystem, Kühlprozess, Regenerationssystem, Sandkonditionierungssystem, Luftliefersystem und Partikelentfernungssystem umfassen.
  • Grünsandprozess: Bei dieser Gussmethode ist der Sand recycelbar. Es gibt keine chemischen Zusätze im Sand. Nur Ton und Wasser werden hinzugefügt. Anwendbare Ausrüstung umfasst FBO Automatische Produktionslinien und die Z149 Produktionslinie. Formhandhabungsausrüstung könnte Indexierlinien, Schleifenlinien und Formwagenlinien umfassen. Das Metall kann aus einem Ofen gegossen oder in Gießpfannen verschiedener Größen transportiert werden. Ein Ausschüttsystem trennt den Sand von den Gussteilen. Ein Angusskanalsystem bringt Metall zurück zur Schmelzabteilung zur Wiederverwendung, während die eigentlichen Gussteile zum Veredelungsprozess geschickt werden. Veredelung könnte Schleifen, Trimmen und Schneiden umfassen.
• Gießen: Dies ist der Prozess, bei dem das Material von den Schmelzöfen fließt, um in die Form geliefert zu werden. Metall fließt durch ein sorgfältig kontrolliertes Angusssystem.
• Wärmebehandlung: Der Guss wird durch thermische Zyklen geführt, um die Korneigenschaften zu verändern. Spannungsarmglühen verwendet Hitze, um das Metall weicher zu machen, wenn es durch Gießen, Walzen oder andere Prozesse zu stark gehärtet hat. Die Behandlung hilft, das Metall zu erweichen, damit es bearbeitet werden kann, behält aber die ursprüngliche Form ohne Risse bei.

Hauptvorteile des Sandgusses

Die Hauptvorteile des Sandgussprozesses sind:

• Seine Fähigkeit, Teile in fast allen Metallmaterialien herzustellen, einschließlich solcher mit hohem Schmelzpunkt.
• Einfache Skalierbarkeit.
• Fähigkeit, komplexe Geometrien mit Dünnwandabschnitten zu accommodieren.
• Ausgabekapazität für Gussteile aller Größen und Gewichte.
• Niedrige Produktionskosten.

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