Arten von Sandgussgeräten

Der Prozess, Rohstoffe in nützliche Formen zu formen, ist entscheidend für das reibungslose Funktionieren vieler Arten von Geräten in nahezu jeder erdenklichen Branche, einschließlich Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und landwirtschaftlicher Geräte. Die Metallformung wird verwendet, um alles von kleinen Komponenten bis hin zu großen Ausrüstungsteilen herzustellen. Verschiedene Technologien können verwendet werden, um den endgültigen Effekt zu erzielen, vom Abkanten und Stanzen bis zum Schmieden und Gießen.

Beim Gießen werden Teile durch Gießen von flüssigem Metall in eine Form hergestellt. Wenn das Metall erstarrt, nimmt es die Form der Form an. Nach dem Abkühlen wird die Form aus der Form entnommen und kann zur weiteren Bearbeitung weiterbewegt werden. Dieser Artikel befasst sich mit den Arten von Sandgussanlagen, die zur Herstellung der Endgussprodukte eingesetzt werden.

Was ist Sandguss?

Beim Sandguss wird die Form aus einem dreidimensionalen Muster aus Sand geformt. Kerne können in der Form verwendet werden, um innere Strukturen oder Wände zu erzeugen. Das verflüssigte Metall wird in den durch den Sand entstandenen Hohlraum gegossen. Nachdem sich das geschmolzene Material verfestigt und abgekühlt hat, wird die Sandform entfernt. Nach dem Gießen kann ein sekundärer Bearbeitungsprozess erforderlich sein, um die Produktgenauigkeit zu verbessern.

Beim Sandguss kann eine breite Palette von Metallen und Legierungen verarbeitet werden, darunter Eisen, speziell legierter Stahl und andere. Dies ist eine kostengünstige und effiziente Technologie, die in Bezug auf Größe und Form des fertigen Teils im Allgemeinen flexibel ist.

Welche Ausrüstung wird beim Sandguss verwendet?

Je nach Material und gewünschtem Produktergebnis wird beim Sandgussverfahren eine Vielzahl von Geräten eingesetzt. Zu den Prozessen und Geräten gehören:

• Kernherstellung:Ein Kern ist ein vorgeformter Einsatz, der in die Außenform eingesetzt wird, um das Innere des Gussstücks zu formen. Es verhindert, dass das Material die gesamte Form ausfüllt, um die gewünschte Form zu erreichen. Zwei Prozesse können verwendet werden, um den Kern zu erstellen:
  • Hot-Box-Kernherstellung:Bei dieser Methode wird Hitze verwendet, um ein Harzbindemittel in der Sandmischung zu aktivieren, um die Kernform zu erzeugen. Maschinen wie die KC800, KC600 und KC400 können einen Sandeinspritzdruck von 0,4–0,6 MPa und ein maximales Sandkerngewicht von 40 kg erreichen. Weitere Optionen sind die High Production 40L Hot Box Machine und die PHB-22 Core Machine.
  • Cold-Box-Kernherstellung:Bei diesem Verfahren wird der Sand mit einem Katalysator anstelle von Hitze chemisch gebunden. Maschinen wie die 80-l-Cold-Box-Kernherstellungsmaschine und die 450-l-Cold-Box-Kernherstellungsmaschine können einen maximalen Sandeinspritzdruck von 0,6 MPa, ein Sandkerngewicht von 500 kg und Größen von bis zu 1.600 × 1.600 mm erreichen. Eine weitere Option ist die Cold-Box-Kernmaschine der Premium-CB-Serie, die Kerne horizontal und vertikal herstellen kann. Es ist in den Größen 10, 30 und 60 Liter erhältlich.
• Formen:Die Ausrüstung zum Abschließen des Formens basiert auf der Art des Sandprozesses:
  • Harz-Sand-Verfahren:Harzsand ist eine Art Quarzsand, der mit einem Harzmaterial gemischt wird. Eine durch das Harz erzeugte chemische Reaktion dient dazu, den Quarzsand zu binden und zu versteifen, was zu ziemlich festen, harten und starken Formen führt. Dabei kann es sich um manuelle Formmaschinen oder automatische IMF-Formlinien für kleine, mittlere oder große Stückzahlen handeln. Die Ausrüstung kann ein Sandausschüttelsystem, ein Zerkleinerungssystem, einen Kühlprozess, ein Regenerierungssystem, ein Sandkonditionierungssystem, ein Luftzufuhrsystem und ein Partikelentfernungssystem umfassen.
  • Grünsandverfahren:Bei diesem Gießverfahren ist der Sand recycelbar. Der Sand enthält keine chemischen Zusätze. Lediglich Ton und Wasser werden hinzugefügt. Zu den anwendbaren Geräten gehören die automatischen Produktionslinien von FBO und die Produktionslinie Z149. Die Formhandhabungsausrüstung kann Indexierungslinien, Schleifenlinien und Formwagenlinien umfassen. Das Metall kann aus einem Ofen gegossen oder in Pfannen unterschiedlicher Größe transportiert werden. Ein Auspacksystem trennt den Sand von den Gussteilen. Ein Angusssystem bringt Metall zur Wiederverwendung zurück in die Schmelzabteilung, während die eigentlichen Gussteile dem Endbearbeitungsprozess zugeführt werden. Die Endbearbeitung kann Schleifen, Trimmen und Schneiden umfassen.
• Gießen:Dies ist der Prozess, bei dem das Material aus den Schmelzöfen fließt, um in die Form geliefert zu werden. Metall fließt durch ein sorgfältig kontrolliertes Schleusensystem.
• Wärmebehandlung:Das Gussteil wird thermischen Zyklen unterzogen, um die Korneigenschaften zu verändern. Entlastungsglühen verwendet Wärme, um das Metall weicher zu machen, wenn es durch Gießen, Walzen oder andere Prozesse zu stark härtet. Die Behandlung trägt dazu bei, das Metall weicher zu machen, damit es bearbeitet werden kann, behält aber seine ursprüngliche Form ohne Risse bei.

Hauptvorteile des Sandgusses

Die Hauptvorteile des Sandgussverfahrens sind:

• Seine Fähigkeit, Teile aus fast allen Metallmaterialien herzustellen, einschließlich solchen mit einem hohen Schmelzpunkt.
• Einfache Skalierbarkeit.
• Fähigkeit, komplexe Geometrien mit dünnwandigen Abschnitten aufzunehmen.
• Ausstoßkapazität für Gussteile aller Größen und Gewichte.
• Niedrige Produktionskosten.

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