MIG-Schweißgerät einrichten: Leistung optimieren & perfekte Nähte erzielen

Wenn Sie nicht beruflich schweißen, ist es oft schwierig zu wissen, ob Ihr MIG-Schweißgerät für optimale Leistung eingerichtet ist. Wenn Sie sich Fragen stellen wie „Verwende ich die richtige Spannung?“ oder „Habe ich zu viel oder zu wenig Draht?“, dann ist dieser Artikel für Sie! Wir behandeln die Grundlagen der richtigen Einrichtung Ihres Schweißgeräts und schauen dann, was Ihre Nahtperle Ihnen sagt.

Wie bereite ich die Naht vor?

Die Maschineneinstellung funktioniert nur richtig, wenn Sie eine ordnungsgemäß vorbereitete Naht haben. Idealerweise möchten Sie allen Rost, Farbe, Öle, Schmutz und Zunder vom Nahtbereich entfernen. Das geschieht aus drei Gründen:

• Erstens: Eine saubere Naht erzeugt eine saubere Naht.
• Zweitens: Die Maschineneinstellungen variieren zwischen verschmutzten und sauberen Nähten.
• Drittens: Eine verschmutzte Naht spritzt und spuckt mehr, was die Gefahr von Verbrennungen oder Bränden erhöht.

Habe ich das richtige Gas und die richtige Elektrode/Fülldraht?

Ein wesentlicher Teil der Maschinenkonfiguration ist die Wahl des richtigen Gases und Fülldrahts/Elektrode. Dies ist ein Bereich, der von all den oben genannten Faktoren und vielen weiteren abhängt. Die drei am häufigsten verwendeten Gas-/Elektroden-Kombinationen sind:

• Baustahl – ER70S-Elektrode mit C25-Gas (75 % Argon, 25 % Kohlendioxid)
• Edelstahl – ER308L mit C2-Gas (98 % Argon, 2 % Kohlendioxid)
• Aluminium – ER4043 mit 100 % Argon-Gas

Wie richtet man ein MIG-Schweißgerät ein?

Es gibt drei Einstellungen oder Regler, die das Schweißgerät einstellen, und diese drei sind:

• Spannung
• Drahtvorschubgeschwindigkeit
• Gasdurchflussrate / Gasart oder Mischung

Diese drei Einstellungen steuern die Hitze der Naht und – je nach verwendetem Gas – auch die Lichtbogenübertragungsart. Wenn Sie mit Übertragungsarten nicht vertraut sind, lesen Sie über MIG-Schweißer-Übertragungsarten, da sie großen Einfluss auf Ihre Einstellungen und Ihre Schweißweise haben.

Neuere Geräte wie der unten gezeigte 211 müssen nicht mehr Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung separat regeln. Sie drehen einfach den Regler auf die Materialdicke, die Sie schweißen wollen, und justieren nach. Das Gerät übernimmt alles außer der Regulierung des Gasflusses.

Spannungseinstellungen und Polaritätstyp

Der verwendete Spannungstyp ist fast immer DC-Elektrode (+) positiv. Das bedeutet, der Brenner ist die positive Seite des Stromkreises, oder man sagt, der Strom fließt vom Metall in den Schweißbrenner. Diese Einstellung ändert sich fast nie, und wenn Sie sie ändern müssen, müssen Sie die internen Leitungen lösen und umpolen.

Die Spannung ist die Haupthitzeeinstellung, die je nach Naht, Materialdicke, Gasart und Nahtposition geändert wird. Sie übernimmt den Großteil der Regulierung und wird am häufigsten verwendet, um die Geräteeinstellungen zu ändern.

Die Spannungseinstellung variiert je nach verwendetem Elektrodendurchmesser, Materialdicke und Gasart. Da MIG-Schweißgeräte CV- (Konstantspannungs-) Stromquellen sind, schwankt die Spannung beim Schweißen nicht stark.

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit regelt, wie viel oder wie schnell der Draht in die Nahtfuge gefördert wird. Sie wird in IPM (Inches Per Minute / Zoll pro Minute) geregelt. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit dient auch einem weiteren Zweck: der Regulierung der Amperage.

Beim Stabelektroden- oder WIG-Schweißen ist die Amperage die Haupteinstellung, aber die Spannung schwankt je nach Lichtbogenlänge. Beim MIG-Schweißen bleibt die Spannung konstant, aber die Amperage ändert sich je nach Drahtvorschubgeschwindigkeit und Elektrodenüberstand (Stick-out).

Da Sie den Draht nicht wechseln möchten, wählen Sie einen für Ihre häufigsten Materialdicken.

30–130 A: 0,023 Zoll (0,6 mm)
40–145 A: 0,030 Zoll (0,8 mm)
50–180 A: 0,035 Zoll (0,9 mm)
75–250 A: 0,045 Zoll (1,14 mm)

Gasdurchflussrate / Gasart oder Mischung

Schließlich helfen Gasart und Gasdurchflussrate, die Übertragungsart zu regeln. Ein hoher Anteil an Argon oder Helium in einer Mischung erzeugt einen heißeren Lichtbogen. Das Hauptziel der Gaseinstellung ist, genügend Gas bereitzustellen, um den Nahtbereich vor Luft zu schützen.

Gasdurchflussraten werden in CFM (Cubic Feet Per Minute / Kubikfuß pro Minute) geregelt. Dies ist ein Bereich, der Experimente erfordert. In einer Werkstattumgebung mag 15 CFM ausreichen, aber ein zugiger Bereich könnte 50 CFM erfordern. Auch darauf achten: Die Gaseinstellung nicht zu hoch wählen.

Eine zu hohe Durchflussrate kann Turbulenzen erzeugen und Luft ansaugen, die die Naht verunreinigt. Die richtige Gasdurchflussrate zu finden, ist ein Trial-and-Error-Prozess, der letztlich die Suche nach einem glücklichen Mittel aller Einstellungen unter den aktuellen Schweißbedingungen ist.

Spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit und Gasfluss/Gasart zusammenführen

Schließlich, wenn all diese Einstellungen zusammengefügt sind, ergibt sich die gewünschte Übertragungsart, und sie hat genug Hitze, um das Metall ordnungsgemäß zu durchdringen, ohne ein Loch durch die Naht zu brennen.

Es ist das Ergebnis von Versuch und Irrtum, das letztlich das Gerät genau richtig einstellt, um die Naht zu erzeugen, die wir brauchen, wollen oder hoffen zu machen.

Das klingt alles gut, es sei denn, ein Schweißingenieur oder ein Verfahren hat diese Arbeit bereits für Sie erledigt. Wenn nicht, dann ist es Zeit für den nächsten Abschnitt: MIG-Schweißtabellen, Einstellungsleitfäden und exakte Antworten.

MIG-Schweißtabellen, Einstellungsleitfäden und exakte Antworten

Schließlich, wenn Sie exakte Antworten und Anleitung benötigen, können Sie dies lesen! Die Hersteller der meisten Schweißgeräte beinhalten entweder eine MIG-Schweißtabelle im Gerät oder einen Leitfaden zu ihren Maschineneinstellungen.

Ich möchte erwähnen, dass zwei identische Schweißgeräte, die vom selben Hersteller zur selben Zeit gebaut wurden, nie identisch laufen. Dies sind nur Richtlinien und ändern sich von Gerät zu Gerät! Jedes Gerät ist anders kalibriert, abhängig von seiner Nutzung und wer es gewartet hat.

Für Drahtgröße	Multiplizieren mit	Beispiel bei 1/8 Zoll (125 A)
0,023 Zoll	3,5 Zoll pro Ampere	3,5 × 125 = 437,5 ipm
0,030 Zoll	2 Zoll pro Ampere	2 × 125 = 250 ipm
0,035 Zoll	1,6 Zoll pro Ampere	1,6 × 125 = 200 ipm
0,045 Zoll	1 Zoll pro Ampere	1 × 125 = 125 ipm

Welche Art von Metall werde ich schweißen?

Die Art des zu schweißenden Metalls hat großen Einfluss auf Maschineneinstellungen, Elektroden und Gase. Unterschiedliche Metalle haben unterschiedliche Schmelztemperaturen und speichern diese Hitze unterschiedlich.

Beim Einrichten Ihres MIG-Schweißgeräts müssen Sie genau wissen, welche Metallart Sie schweißen werden. Es gibt keine einzelne Einstellung, die für jeden Metalltyp funktioniert. Die drei am häufigsten MIG-geschweißten Metalle sind:

• Baustahl / allgemein als A36-Güte bezeichnet
• Edelstahl / Nickelbasislegierungen
• Aluminium / NE-Metalle

Welche Materialdicke werde ich schweißen?

Die Materialdicke hat großen Einfluss auf die Maschineneinstellungen. Bei anderen Verfahren wie Stabelektroden- oder WIG-Schweißen können Sie fast dieselbe Einstellung für verschiedene Materialdicken verwenden. Beispiel: Sie können eine ¼-Zoll-Dicke (ca. 6 mm) Platte mit derselben Einstellung schweißen wie eine 1-Zoll-Dicke (ca. 25 mm) Platte usw.

Beim MIG-Schweißen funktioniert das nicht! Die Hitzeeinstellungen variieren stark je nach Materialdicke. Die größte Gefahr aus Nahtqualitätssicht geht von einer zu niedrigen Hitzeeinstellung aus.

Beispiel: In der Kernkraftwerksbau-Industrie ist MIG-Schweißen fast verboten. Das passierte, weil in der Vergangenheit viele Schweißer nicht genug Hitze verwendeten und Nähte erzeugten, die gar nicht durchdrangen.

Die Naht sieht gut aus, aber ein paar Hammerschläge und die Verbindung fällt auseinander. Selbst ein ordentlicher Punktschweiß wäre viel stärker! Zu kaltes MIG-Schweißen legt die Naht nur auf die Oberfläche der Fuge. Eine zu kalte Naht ist so nützlich wie das Verkleben der Fuge mit Klebeband.

Die Nahtperle untersuchen

Eine Möglichkeit, Ihre Parameter zu überprüfen, ist die Untersuchung der Nahtperle. Ihr Erscheinungsbild zeigt an, was angepasst werden muss.

• Gute Naht: Gute Durchdringung in den Grundwerkstoff, flaches Nahtprofil, angemessene Nahtbreite, guter Anschluss an den Nahtfüßen (die Kanten, wo das Schweißmetall auf den Grundwerkstoff trifft).
• Spannung zu hoch: Schlechte Lichtbogenkontrolle, inkonsistente Durchdringung und turbulentes Schmelzbad, das den Grundwerkstoff nicht konsistent durchdringt.
• Spannung zu niedrig: Schlechter Lichtbogenstart, Kontrolle und Durchdringung. Verursacht auch übermäßige Spritzer, konvexes Nahtprofil und schlechten Anschluss an den Nahtfüßen.
• Vorschubgeschwindigkeit zu schnell: Schmale, konvexe Naht mit unzureichendem Anschluss an den Nahtfüßen, ungenügender Durchdringung und inkonsistenter Nahtperle.
• Vorschubgeschwindigkeit zu langsam: Zu viel Hitze in der Naht, was zu einer übermäßig breiten Naht und schlechter Durchdringung führt. Bei dünnerem Material kann es auch zu Durchbrennen kommen.
• Drahtvorschubgeschwindigkeit/Amperage zu hoch: Kann schlechte Lichtbogenstarts verursachen und zu übermäßig breiter Naht, Durchbrennen, übermäßigen Spritzern und schlechter Durchdringung führen.
• Drahtvorschubgeschwindigkeit/Amperage zu niedrig: Schmale, oft konvexe Naht mit schlechtem Anschluss an den Nahtfüßen kennzeichnet unzureichende Amperage.
• Kein Schutzgas: Fehlendes oder unzureichendes Schutzgas ist leicht an Porosität und Nadellöchern in der Nahtoberfläche und im Inneren zu erkennen.

Video: MIG-Schweißgerät einrichten