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So richten Sie ein MIG-Schweißgerät ein – ein technischer Leitfaden

Wenn Sie nicht beruflich schweißen, ist es oft schwierig zu wissen, ob Ihr MIG-Schweißgerät auf optimale Leistung eingestellt ist. Wenn Sie Fragen stellen wie „Verwende ich die richtige Spannung?“ oder „Habe ich zu viel oder zu wenig Draht?“ dann ist dieser Artikel für Sie! Wir werden die Grundlagen der richtigen Einrichtung Ihres Schweißgeräts ansprechen und uns dann ansehen, was Ihnen Ihre Schweißraupe sagt.

Wie bereite ich das Gelenk vor?

Die Maschineneinstellung funktioniert nur dann richtig, wenn Sie eine richtig eingestellte Verbindung haben. Im Idealfall möchten Sie Rost, Farbe, Öle, Schmutz und Walzzunder aus dem Schweißbereich entfernen. Dies geschieht aus drei Gründen:

Habe ich das richtige Gas und die richtige Elektrode/den richtigen Fülldraht?

Ein wesentlicher Teil der Einrichtung Ihrer Maschine ist die Auswahl des richtigen Gases und Fülldrahts/der richtigen Elektrode. Dies ist ein Bereich, der von all den oben genannten Faktoren und vielen mehr abhängt. Die drei am häufigsten verwendeten Gas-/Elektrodenvariationen oder -kombinationen sind:

Wie richte ich ein MIG-Schweißgerät ein?

Es gibt drei Einstellungen oder Steuerelemente, die den Schweißer einstellen, und diese drei sind:

Diese drei Einstellungen steuern die Wärme der Schweißnaht und je nach verwendetem Gas auch den Übertragungstyp. Wenn Sie mit Transfertypen nicht vertraut sind, informieren Sie sich bitte über Transfertypen für MIG-Schweißer, da diese einen großen Einfluss auf Ihre Einstellungen und die Art und Weise haben, wie Sie schweißen werden.

Neuere Maschinen wie die 211 unten müssen die Drahtvorschubgeschwindigkeit und -spannung nicht mehr steuern. Sie drehen einfach die Wählscheibe auf die Dicke, die Sie schweißen möchten, und optimieren sie von dort aus. Die Maschine macht alles außer den Gasfluss zu regulieren.

Spannungseinstellungen und Polaritätstyp

Zum Starten ist die verwendete Spannungsart fast immer die D/C-Elektrode (+) positiv. Das bedeutet, dass der Griff die positive Seite des Stromkreises ist, oder man könnte sagen, dass der Strom vom Metall in den Schweißgriff fließt. Diese Einstellung ändert sich fast nie und wenn Sie sie ändern müssen, müssen Sie die internen Kabel lösen und sie vertauschen.

Die Spannung ist die wichtigste Wärmeeinstellung, die je nach Verbindung, Metalldicke, Gasart und Position der Schweißnaht geändert wird. Es übernimmt den größten Teil der Regulierung und wird am häufigsten verwendet, um die Einstellungen des Schweißgeräts zu ändern.

Die Spannungseinstellung hängt davon ab, welche Elektrodengröße verwendet wird, wie dick das Metall ist und welche Art von Gas verwendet wird. Da MIG-Schweißgeräte CV- oder Konstantspannungs-Stromquellen sind, schwankt die Spannung beim Schweißen nicht sehr stark.

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit regelt, wie viel oder wie schnell der Draht in die Schweißnaht eingeführt wird. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird in IPM oder Zoll pro Minute geregelt. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit dient auch noch zur Regulierung der Stromstärke.

Beim Stab- oder WIG-Schweißen ist die Stromstärke die Haupteinstellung, aber es ist die Spannung, die je nach Lichtbogenlänge schwankt. Beim MIG bleibt die Spannungseinstellung gleich, aber die Stromstärke ändert sich je nach Drahtvorschubgeschwindigkeit und Elektrodenlänge.

Da Sie den Draht nicht wechseln möchten, wählen Sie einen für Ihre am häufigsten verwendeten Stärken aus.

30-130 A:0,023 Zoll
40-145 A:0,030 Zoll
50-180 A:0,035 Zoll
75-250 A:0,045 Zoll

Gasflussrate/Gasart oder -gemisch

Schließlich helfen die Gasart und die Gasflussrate, die Übertragungsart zu regulieren. Ein hoher Prozentsatz an Argon oder Helium, der einer Mischung hinzugefügt wird, erzeugt einen heißeren Lichtbogen. Das Hauptziel der Gaseinstellung besteht darin, genügend Gas bereitzustellen, um den Schweißbereich vor der Luft abzuschirmen.

Die Gasdurchflussraten werden in CFM oder Kubikfuß pro Minute geregelt. Dies ist ein Bereich, der Experimente erfordert. In einem Geschäft kann eine Rate von 15 CFM ausreichen, aber in einem zugigen Bereich kann eine Rate von 50 CFM erforderlich sein. Eine andere Sache, auf die Sie achten sollten, ist, die Gaseinstellung nicht zu hoch einzustellen.

Eine zu schnelle Strömungsgeschwindigkeit kann Turbulenzen verursachen und Luft ansaugen, die die Schweißnaht verunreinigt. Die richtige Gasdurchflussrate zu finden, ist ein Trial-and-Error-Prozess, der letztendlich eine Suche nach einem guten Mittelweg aller Einstellungen unter den aktuellen Schweißbedingungen ist.

Spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit und Gasfluss/Gastyp zusammenfassen

Sobald diese Einstellungen alle zusammengefügt sind, erzeugt es schließlich den gewünschten Transfertyp und es hat genug Wärme, um das Metall richtig zu durchdringen, ohne ein Loch durch die Verbindung zu brennen.

Es ist das Ergebnis von Versuch und Irrtum, dass Experimente letztendlich die Maschine genau richtig einstellen, um die Schweißnaht herzustellen, die wir brauchen, wollen oder hoffen zu machen.

Das klingt alles gut, es sei denn, ein Schweißingenieur oder -verfahren hat all diese Arbeit für Sie erledigt. Wenn nicht, dann ist es an der Zeit, sich den nächsten Abschnitt anzusehen; MIG-Schweißtabellen, Einstellungen und Anleitungen.

MIG-Schweißtabellen, Einstellanleitungen und genaue Antworten

Wenn Sie schließlich einige genaue Antworten und Anleitungen benötigen, können Sie dies lesen! Die Hersteller der meisten Schweißmaschinen legen entweder eine MIG-Schweißtabelle in die Maschine oder eine Anleitung zu ihren Maschineneinstellungen.

Ich möchte erwähnen, dass zwei identische Schweißmaschinen, die zur gleichen Zeit von derselben Firma hergestellt werden, niemals gleich laufen. Dies sind nur Richtwerte und ändern sich von Maschine zu Maschine! Jede Maschine ist anders kalibriert und das hängt alles von ihrer Verwendung ab und davon, wer sie gewartet hat.

Für Drahtgröße Multiplizieren mit Bsp. mit 1/8 Zoll (125 Ampere)
0,023 Zoll 3,5 Zoll pro Ampere 3,5 x 125 =437,5 Bilder pro Minute
0,030 Zoll 2 Zoll pro Ampere 2 x 125 =250 Bilder pro Minute
0,035 Zoll 1,6 Zoll pro Ampere 1,6 x 125 =200 Bilder pro Minute
0,045 Zoll 1 Zoll pro Ampere 1 x 125 =125 Bilder pro Minute

Welche Art von Metall werde ich schweißen?

Die Art des zu schweißenden Metalls hat einen großen Einfluss auf die Maschineneinstellung, Elektroden und Gase, die verwendet werden. Unterschiedliche Metalle haben unterschiedliche Schmelztemperaturen und halten diese Wärme unterschiedlich.

Beim Einrichten Ihres MIG-Schweißgeräts müssen Sie genau wissen, welche Art von Metall Sie schweißen werden. Es gibt keine einzelne Einstellung, die bei jedem Metalltyp funktioniert. Die drei am häufigsten MIG-geschweißten Metalle sind:

  • Kohlenstoffstahl/allgemein als A 36 Grade bezeichnet
  • Edelstahl/Legierungen auf Nickelbasis
  • Aluminium/NE-Metalle

Was ist die Metallstärke, die ich schweißen werde?

Die Dicke des Metalls hat einen großen Einfluss auf die Maschineneinstellungen. Bei anderen Verfahren wie Stab- oder WIG-Schweißen können Sie fast die gleiche Einstellung für eine Vielzahl von Metalldicken verwenden. Beispielsweise können Sie ¼ in eine dicke Platte mit der gleichen Einstellung schweißen, die zum Schweißen einer 1 Zoll dicken Platte verwendet wird, und so weiter.

Das MIG-Schweißen hingegen funktioniert so nicht! Die Hitzeeinstellungen variieren stark je nach Metalldicke. Die größte Gefahr im Hinblick auf die Schweißqualität entsteht durch die Verwendung einer zu niedrigen Wärmeeinstellung.

Zum Beispiel; In der Kernkraftwerksbauindustrie ist das MIG-Schweißen fast verboten. Dies geschah, weil es in der Vergangenheit viele Schweißer gab, die nicht genug Hitze verwendeten und am Ende Schweißnähte hatten, die überhaupt nicht eindrangen.

Die Schweißnaht sieht gut aus, aber ein paar Schläge mit einem Hammer und die Verbindung fällt auseinander. Selbst eine richtige Punktschweißung wäre viel stärker! Zu kaltes MIG-Schweißen wird die Schweißnaht einbringen, aber es liegt nur auf der Oberfläche der Verbindung. Eine zu kalte Schweißnaht ist genauso nützlich wie das Abkleben der Verbindung.

Untersuchung der Perlen

Eine Möglichkeit, Ihre Parameter zu überprüfen, ist die Untersuchung der Schweißraupe. Sein Aussehen zeigt an, was angepasst werden muss.

  • Gute Schweißnaht: Beachten Sie das gute Eindringen in das Grundmaterial, das flache Raupenprofil, die angemessene Raupenbreite und die gute Einbindung an den Nahtspitzen (die Kanten, an denen das Schweißmetall auf das Grundmetall trifft).
  • Spannung zu hoch: Eine zu hohe Spannung ist gekennzeichnet durch schlechte Lichtbogenkontrolle, ungleichmäßigen Einbrand und ein turbulentes Schweißbad, das das Grundmaterial nicht gleichmäßig durchdringt.
  • Spannung zu niedrig: Eine zu geringe Spannung führt zu einem schlechten Lichtbogenstart, einer schlechten Kontrolle und einem schlechten Einbrand. Es verursacht auch übermäßige Spritzer, ein konvexes Raupenprofil und eine schlechte Verbindung an den Nahtspitzen.
  • Fahrgeschwindigkeit zu hoch: Eine schmale, konvexe Raupe mit unzureichender Einbindung an den Nahtspitzen, unzureichender Einbrand und eine ungleichmäßige Schweißraupe werden durch zu schnelles Fahren verursacht.
  • Fahrgeschwindigkeit zu langsam: Eine zu langsame Fahrt führt zu viel Wärme in die Schweißnaht ein, was zu einer übermäßig breiten Schweißnaht und einem schlechten Einbrand führt. Bei dünnerem Material kann es auch zum Durchbrennen kommen.
  • Drahtvorschubgeschwindigkeit/Stromstärke zu hoch: Eine zu hohe Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit oder Stromstärke (je nach verwendetem Maschinentyp) kann zu schlechten Lichtbogenstarts und zu einer übermäßig breiten Schweißraupe, Durchbrennen, übermäßigen Spritzern und schlechtem Einbrand führen.
  • Drahtvorschubgeschwindigkeit/Stromstärke zu niedrig: Eine schmale, oft konvexe Raupe mit schlechter Einbindung an den Zehen der Schweißnaht weist auf eine unzureichende Stromstärke hin.
  • Kein Schutzgas: Ein Mangel oder unzureichendes Schutzgas ist leicht an der Porosität und den Nadellöchern an der Stirnseite und im Inneren der Schweißnaht zu erkennen.

Video zum Einrichten eines MIG-Schweißers


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