Gießerei-Modernisierung & Mechanisierung: Sicherer, Effizienter, Produktiver

Modernisierung und Mechanisierung von Gießereien

Beschäftigte in der Gießereiindustrie führen ein Leben unter ungesunden Bedingungen. Es besteht daher ein vitaler Bedarf an Modernisierung in diesem Industriezweig. Maßnahmen, die Produktion steigern, Qualität verbessern, Kosten senken, und solche, die Arbeitsbedingungen verbessern (sicheres, gesundes, zufriedenes Arbeitsleben), verdienen sowohl Modernisierung als auch Mechanisierung.

Modernisierung

Modernisierung von Gießereien umfasst:

1. Umstellung auf bessere, neuere Gießereianlagen.
2. Einsatz neuerer, besserer, wirtschaftlicherer Form-, Schmelz- und Gießtechniken.
3. Schaffung von Bedingungen, die eine Gießerei nicht schmutzig, staubig und rauchgefüllt machen – also Verbesserung der Arbeitsbedingungen: ausreichende Beleuchtung, Luftzirkulation, Staubabsaugung etc.

Vorteile der Modernisierung

Gut geplante Modernisierung bringt diverse Vorteile:

1. Verbesserung der Gussqualität.
2. Steigerung der Produktion.
3. Senkung der Produktionskosten.
4. Erhöhung der Arbeitssicherheit.
5. Angenehmere, weniger ermüdende Arbeitsbedingungen.
6. Stärkung der Mitarbeitermoral.

Mechanisierung

Mechanisierung bedeutet Einsatz von Maschinen für Arbeiten, die zuvor manuell ausgeführt wurden. Maschinen können für Sandaufbereitung, Formen & Kernen, Gießen, Materialhandhabung u. a. genutzt werden. Der Grad der Mechanisierung hängt von Stückzahl und Fertigungsart ab.

Bei Kleinaufträgen und Großgussstücken ist Mechanisierung unwirtschaftlich & unpraktisch. Hingegen bei Gießereien für Automobilteile, Elektromotoren etc. (wiederholende Aufgaben) ist sie wirtschaftlich & praktikabel.

Mechanisierungsbereiche

Mechanisierung wirkt sich deutlich aus auf: Sandaufbereitung & -kontrolle, Formen & Kernen, Schmelzen & Gießen, Ausschütteln, Materialhandhabung, Staub- & Rauchkontrolle. Einige Bereiche im Detail:

1. Sandaufbereitungsanlage: Magnetabscheider (Eisen aus Rücklaufsand), Autosieb (Fremdstoffe), Mischer (Kneten für Wiederverwendung), Belüfter (Verbesserung der Fließfähigkeit), Bunker (Zwischenspeicher vor dem Mischen).
2. Form- & Kernmachanlage: Vielfältige Form- & Kernmaschinen (bereits früher beschrieben). Einsatzumfang hängt von Fertigungsart ab.
3. Schmelz-, Guss- & Ausschüttelanlage: Verschiedene Schmelzöfen, mechanische Beschickung, mechanisch betriebene Gießpfannen, Kräne, Hebezeuge, Förderer, Rüttel-Ausschüttelvorrichtungen.
4. Materialhandhabungsanlage: Gurt-, Platten-, Schubboden-, Schwing- & Rollenförderer, Becherwerke, Monorail-Hubwerke, diverse Kräne für Transport von Sand, Formen, Kernen, Schmelze, Gussstücken, Rohmaterial.
5. Staub- & Rauchgaskontrolle: Gut dimensionierte Abscheider für saubere Luft & hygienische Bedingungen: Filter, Zyklone, Zentrifugalabscheider, Wäscher etc.

Abbildung zeigt automatisierte Linie für mittlere Formen mit Umlaufmodell, halbautomatischem Gießen und Sekundärkühlung. Layout: Künkel, Wagner & Condition, Westdeutschland.

Vorteile der Mechanisierung

Gießerei-Mechanisierung bietet:

1. Höhere Produktion bei gleicher Grundfläche & höhere Produktivität.
2. Gussteile mit höherer Genauigkeit, engeren Toleranzen, besserer Oberfläche.
3. Enorme Zeit- & Arbeitsersparnis durch rein mechanische Abläufe.
4. Hygienischere, gesündere Arbeitsbedingungen, höhere Arbeitszufriedenheit.
5. Minimierung von Gussfehlern.
6. Senkung der Produktionskosten & höhere Gewinne.
7. Höhere Verdienste der Beschäftigten.

Modernisierung und Mechanisierung von Gießereien sind entscheidend und Gebot der Stunde, um Produktion und Prozesseffizienz zu steigern – was Zeit, Aufwand und Kosten spart.