Wie Industrie 4.0 und schlanke Produktion beste Freunde werden

In einem meiner vorherigen Beiträge habe ich mich mit Lean Production und Industrie 4.0 beschäftigt – zwei Ansätze, mit denen Bosch schon länger befreundet ist.

Seitdem wurde das Konzept, diese beiden in einer perfekten Symbiose zu verbinden, weiterentwickelt und umgesetzt. Diese Freunde sind jetzt die besten Freunde. Wie ist das passiert?

Lean Production und Industrie 4.0:Eine besondere Freundschaft

Unser Rezept für nachhaltigen Erfolg bei Bosch lautet, auf Bewährtem aufzubauen und es mit Innovation zu verbinden. Lean Production steht für Bewährtes und Industrie 4.0 ist zukunftsorientiert und damit innovativ.

Was bedeutet das genau? Lassen Sie es mich anhand des Hands-on-Trainings „BPS &I4.0“ (BPS:Bosch Production System) erklären, an dem ich im Februar teilgenommen habe. In der Schulung ging es um die Verbesserung von Produktionssystemen. Als Teilnehmer konnte ich die Ergebnisse von Verbesserungsmaßnahmen tatsächlich sehen (anstatt sie nur von einer Folie abzulesen!). In drei aufeinanderfolgenden Simulationsläufen haben wir einen vollständig vernetzten Produktions- und Intralogistikprozess (ermöglicht durch RFID) verbessert.

Wie war die vernetzte Produktion aufgebaut? Der bestehende Prozess zur Herstellung von Kugelschreibern wurde komplett um RFID-Tags auf den Werkstückträgern erweitert. Um Produktionsdaten nahezu in Echtzeit zu erfassen, ist jeder Arbeitsplatz mit einer Antenne ausgestattet. Es gibt insgesamt vier Arbeitsplätze:Vormontage der Unter- und Oberteile, Endmontage, Prüfung/QS und Verpackung. Es gibt auch eine Antenne im Lager, wo der Milkrun beginnt und endet. Die zur Berechnung der KPIs verwendeten Daten können nach jedem der drei Simulationsläufe direkt in einer Übersicht visualisiert werden.

Meine wichtigsten Erkenntnisse:Warum Lean Production und Industrie 4.0 gut zusammenpassen

1. Zunächst sollte die Wertstromanalyse in Echtzeit Grundlage und Fokus aller Verbesserungsmaßnahmen sein, sei es mit Lean Production oder I4.0-Methoden. I4.0 kann Echtzeit-Datenanalysen unterstützen, und die Wertstromanalyse ist Teil einer schlanken Produktion. In Kombination dienen sie als hervorragende Grundlage für Verbesserungen:

Quelle:Bosch

2. Als nächstes analysieren Sie die Daten entlang Ihrer Wertströme. Produktionsleiter haben den Materialfluss im Blick:„Das Material muss fließen“. Doch für die Kundenzufriedenheit zählt am Ende nur ein KPI:die Lieferzeit zum Kunden. Haben Sie es geschafft, pünktlich zu liefern oder nicht? Oder vielleicht sogar schon früher? I4.0 kann Ihnen helfen, diesen KPI zu überwachen und ihn kontinuierlich zu verbessern.

3. Die Implementierung eines digitalen Zwillings der physischen Geräte bildet die Grundlage für die Analyse Ihrer Produktionsdaten mit I4.0. Nehmen Sie diese Daten und verarbeiten, visualisieren und interpretieren Sie sie. Stellen Sie die Experten dort zur Verfügung, wo sie gebraucht werden:an der Maschine, unterwegs mit iPad oder Smartwatch oder auf dem Dashboard der Leitstelle.

4. I4.0-Lösungen sind großartig, aber stellen Sie sicher, dass Sie sie in Ihrem Produktionsprozess dort einsetzen, wo es sinnvoll ist und wo sie den größten Nutzen bringen. Der Einsatz von I4.0-Lösungen zur Verbesserung von nicht optimierten oder auslaufenden Produktionsschritten ist nicht zielführend.
Das Praxisbeispiel in der Schulung zeigte, dass es unabdingbar war, das Bedarfsmanagement in Richtung des Kunden zu verlagern, um schneller auf ihre Bedürfnisse reagieren. Eine I4.0-Lösung hätte zu diesem Zeitpunkt nicht die nötige Beschleunigung gehabt, um die Lieferzeit einzuhalten (Liefertreue).

5. I4.0-Lösungen müssen immer zwei Anforderungen erfüllen:

• Die eigentliche Funktion (z. B. KPI-Analyse für die Produktionsleistung)
• Die notwendige Transparenz, damit Experten Abweichungen erkennen und interpretieren können (gemäß dem Lean-Production-Prinzip „Transparenz“)

Quelle:Bosch.IO Das Bosch Produktionssystem basiert auf acht Prinzipien.

6. Ergänzen Sie I4.0-Lösungen gezielt und bedarfsgerecht. Assistenzsysteme eignen sich beispielsweise hervorragend, um Mitarbeiter in der variantenreichen Produktion (Industriebereich) bei der Sicherstellung einer optimalen Qualität zu unterstützen. Im Gegensatz dazu erfordert die Großserienfertigung (Automotive) einen ganz anderen Ansatz, etwa im Problemfall Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge über Data Analytics aufzudecken.

Was ist am wichtigsten für die Kombination von I4.0 &Lean Production?

Die Lieferung bis zum Zeitpunkt der Kundenanfrage ist der relevanteste KPI. Daher sollte ein Hauptaugenmerk auf die Überwachung der KPIs des Echtzeit-Wertstroms für die Lieferzeit gelegt werden. In unserer simulierten Produktion waren dies die Taktzeit von Prozessschritten sowie der Bestand an Baugruppen und Fertigwaren. Was ist hilfreich und wird Sie bei der Bewältigung dieser Hauptaufgabe sehr unterstützen? Keine Frage:benutzerfreundliche Visualisierung und Echtzeit-Datenverarbeitung/-auslieferung.

Was hast du davon?

All dies sind meine wichtigsten Erkenntnisse aus der Teilnahme an der BPS- und I4.0-Schulung. Wenn Sie ein Produktionsexperte sind, empfehle ich Ihnen, auf dieses einzigartige Know-how aufzubauen. Erfahren Sie, wie Sie die unterschiedlichen Ansätze von Lean Production und I4.0 sowie bestehende Lösungen am besten kombinieren – um Lieferzeiten einzuhalten und Ihre Produktion kontinuierlich zu verbessern. Lerne unsere besten Freunde persönlich kennen!