Umfassender Leitfaden zu Holzbearbeitungsmaschinen: Typen, Funktionen & Werkstatteinsatz

In diesem Artikel besprechen wir verschiedene Arten von Holzbearbeitungsmaschinen, die einen wesentlichen Teil in der Tischlerwerkstatt bilden. Beginnen wir mit der Definition von Holzbearbeitungsmaschinen.

Eine moderne Tischlerwerkstatt benötigt neben den früher beschriebenen Handwerkzeugen den Einsatz einiger antriebsbetriebener Maschinen, besonders dort, wo Großserienproduktion angestrebt wird. Größe und Kapazität der Maschinen hängen von der Größe der allgemeinen Arbeiten ab. Maschinen für die Tischlerwerkstatt müssen solide gebaut sein, und ihre Genauigkeit muss verlässlich sein. Sie sollten gut geschützt sein, um den Arbeiter vor Betriebsgefahren zu schützen.

Was sind Holzbearbeitungsmaschinen?

Holzbearbeitungsmaschinen sind Maschinen, die für die Bearbeitung von Holz konzipiert sind. Diese Maschinen, die typischerweise von Elektromotoren angetrieben werden, werden in der Holzbearbeitung breit eingesetzt. Schleifmaschinen (zum Zerkleinern auf kleinere Stücke) werden manchmal in die Definition von Holzbearbeitungsmaschinen einbezogen.

Die gängigsten Maschinen werden im Folgenden kurz beschrieben.

1. Holzdrehbank (Woodworking Lathe)

Die Holzdrehbank ist eine der wichtigsten Maschinen in einer Tischlerwerkstatt. Sie wird primär für Dreharbeiten zur Herstellung zylindrischer Teile eingesetzt. Durch geeignete Werkzeugführung können jedoch auch Kegel, Radien und andere unregelmäßige Formen leicht gedreht werden.

Sie ähnelt der in der Maschinenwerkstatt häufig verwendeten Drehbank und besteht aus einem Gusseisenbett, einem Hauptspindelstock, einem Reitstock, einer Werkzeugauflage, festen und losen Spitzen sowie einer Drehzahlsteuerung (Abb. 10.54). Der Antrieb erfolgt bei modernen Drehbänken durch Einzelmotoren; eine Kegelriemenscheibe auf der Hauptspindel ist über einen Riemen mit einer Kegelriemenscheibe auf der Motorwelle verbunden.

In der Praxis wird das Werkstück entweder zwischen zwei Spitzen oder auf einer Planscheibe gespannt. Lange Werkstücke werden zwischen den Spitzen gehalten und mit Hohleisen, Flachmeißel, Abstecheisen etc. gedreht. Generell wird die Drehbank mit einer Reihe von Zubehörteilen geliefert, um sie für diverse Arbeiten nutzbar zu machen. Die Größe der Holzdrehbank, wie bei der Drehbank, wird üblicherweise in Form des sogenannten "Ausladungsdurchmessers" (Swing) und des maximalen Spitzenabstands angegeben.

2. Kreissäge (Circular Saw)

Wahrscheinlich die zweitwichtigste einzelne Holzbearbeitungsmaschine in einer Tischlerwerkstatt ist die Kreissäge. Sie kann zum Längsschneiden, Querschneiden, Gehrungsschneiden, Abplatten, Falzen und Nuten verwendet werden. Obwohl es viele Kreissägentypen gibt wie Universal-, Varianten-, Tischkreissäge, sind die grundlegenden Arbeitsteile allen gemeinsam. Jede hat eine flache Tischfläche, auf der das Werkstück aufliegt während des Schnitts, ein kreisförmiges Sägeblatt, einen Querschnittsanschlag und einen Längsanschlag, der als Führung beim Sägen entlang der Holzfasern dient.

Die Kreissäge hat meist eine Vorrichtung zum Kippen des Tisches bis zu 45°, um Schnitte in verschiedenen Winkeln für Gehrungen, Abplatten etc. zu ermöglichen. Die Größe einer Kreissäge wird durch den Durchmesser des Sägeblatts bestimmt.

3. Bandsäge (Band Saw)

Die nächsten Holzbearbeitungsmaschinen sind Bandsägen. Die Bandsäge ist darauf ausgelegt, Holz mittels eines endlosen Metallsägebands zu schneiden, das über die Läufe von zwei oder mehr rotierenden Rädern läuft. Weitere Teile einer Bandsäge sind Gestell, Tisch, Sägeführungen, Bandspannvorrichtung etc. Obwohl die Anzahl der an einer Bandsäge möglichen Operationen geringer ist als bei einer Kreissäge, ist sie am nützlichsten für gekrümmte oder unregelmäßige Schnitte im Holz.

Das Band ist in zwei Bauformen erhältlich: vertikal und horizontal. Beim ersten sind zwei Räder nebeneinander angeordnet und der Tisch darunter montiert. Beim zweiten Modell, im Gestell illustriert in Abb. 10.55, sind die Räder vertikal übereinander unter dem Tisch angeordnet und das Band führt durch den Tisch. Wie bei der Kreissäge werden Winkelschnitte durch Kippen des Sägetisches erzielt. Die Größe der Bandsäge wird als Abstand vom Sägeband zur Innenseite des Gestells angegeben. Dieser Abstand entspricht etwa dem Raddurchmesser.

4. Dekupiersäge / Feinschnittsäge (Jig Saw or Scroll Saw)

Die Dekupiersäge, auch als Feinschnittsäge (Scroll Saw) bekannt, wird für komplexe und unregelmäßige Schnitte an kleinen Werkstücken verwendet. An dünnen Holzstücken kann die Dekupiersäge in kurvigen Bahnen schneiden. Diese Holzbearbeitungsmaschinen sind eigentlich eine Art Bandsäge in viel kleinerer Ausführung und speziell für unregelmäßige Arbeiten angepasst.

Sie besteht aus Basis, Gestell, Tisch, oberen und unteren Spannzangen, Führungsbaugruppe und Sägeblatt. Die Spannzangen halten das Blatt mit nach unten gerichteten Zähnen. Das Blatt ähnelt in seiner Form einem Handbügelsägeblatt. Das Blatt hin- und herbewegt sich vertikal auf und ab und formt das Holz. Der Tisch der Dekupiersäge kann für Winkelararbeiten gekippt werden. Das Besondere der Säge ist, dass sie innere Kurven schneiden kann. Eine Dekupiersäge wird durch ihren Blatt-Arm-Abstand spezifiziert.

5. Abrichthobelmaschine (Jointer)

Eine Abrichthobelmaschine (Jointer) wird zum Abrichten gerader Kanten und Flächen von Brettern verwendet. In der Praxis führt sie die Arbeit eines Handhobels aus und kann eine wahre Fläche mit ausreichender Genauigkeit und Geschwindigkeit erzeugen.

Sie besteht aus einem Gestell, Tisch, Vorschubwalzen, rotierendem Messerkopf mit zwei oder drei Messern. Mit Hilfe der Vorschubwalzen wird das Brett dem Messerkopf zugeführt, der Holzspäne entfernt, während das Brett voranschreitet und seine Oberfläche glatt und eben macht. Durch einen verstellbaren Anschlag kann die Abrichthobelmaschine auch für Winkelschnitte und Abplattungen verwendet werden. Eine Abrichthobelmaschine wird nach der Länge des Schneidmessers spezifiziert.

6. Dickenhobelmaschine (Wood Planer / Thickness Planer)

Die nächste Holzbearbeitungsmaschine ist die Dickenhobelmaschine, die für das Hobeln großer und schwerer Werkstücke bei vergleichsweise höherer Geschwindigkeit ausgelegt ist. Die zu hobelnden Bretter werden über Vorschubwalzen entlang eines Tisches gegen einen rotierenden Messerkopf geführt. Der Messerkopf ist auf einer oberen Welle montiert, die zur Regulierung der Schnitttiefe verstellbar ist. Der Tisch der Dickenhobelmaschine ist wesentlich breiter und länger als der einer Abrichthobelmaschine, um große und schwere Werkstücke aufzunehmen.

7. Zapfenlochmaschine (Mortiser)

Ein Zapfenloch (Mortise) ist ein quadratischer Schlitz, der in Tiefe-Richtung geschnitten wird, um eine Zapfenverbindung in einem Holzstück herzustellen. Zapfenlochmaschinen werden zum Schneiden von Zapfenverbindungen verwendet, die sehr arbeitsaufwendig und zeitraubend sind. Es gibt drei Arten von Zapfenlochmaschinen: (1) Hohlmeißel-Zapfenlochmaschine (Hollow Chisel Mortiser), (2) Ketten-Zapfenlochmaschine (Chain Mortiser) und (3) Oszillierender-Bohrer-Zapfenlochmaschine (Oscillating Bit Mortiser).

A. Hohlmeißel-Zapfenlochmaschine

Die Hohlmeißel-Zapfenlochmaschine, die am häufigsten verwendete Holzbearbeitungsmaschine, besteht aus einer rotierenden Spindel, die an ihrem unteren Ende einen Schneckenbohrer trägt. Der Schneckenbohrer rotiert mit hoher Geschwindigkeit im Inneren eines hohlen Meißels mit quadratischem Querschnitt. Wenn der Meißel in das Holz gepresst wird, bohrt der Bohrer ein quadratisches Loch durch die scharfe Spitze des Meißels; Bohrer und Meißel arbeiten also zusammen und bohren ein quadratisches Loch. Die Tiefe des Zapfenlochs wird durch einen einstellbaren Tiefenanschlag geregelt. Die Spindel wird von einem Elektromotor angetrieben, und der Werkzeugvorschub erfolgt durch Betätigen eines Fußhebels.

B. Ketten-Zapfenlochmaschine

Die Ketten-Zapfenlochmaschine wird hauptsächlich für Zapfenlöcher in Türen und Fenstern verwendet. Sie führt eine endlose Kette, die an ihrer Außenseite sägezahnartige Zähne hat. Die Kette läuft um einen Führungsbügel und schneidet das Werkstück. Das Zapfenloch der gewünschten Länge wird mit rundem Boden entsprechend dem Profil der rotierenden Kette erzeugt.

C. Oszillierender-Bohrer-Zapfenlochmaschine

Die Oszillierender-Bohrer-Zapfenlochmaschine führt einen oszillierenden Fräser und erzeugt vergleichsweise kleine Zapfenlöcher, geeignet für kleine Schrank- und Stuhlarbeiten.

8. Schleifmaschinen (Sanding Machines)

Schleifen ist der Vorgang der Endbearbeitung von Holzteilen nach der maschinellen Bearbeitung. Im Wesentlichen führt eine Schleifmaschine eine Schleifpapier-Arbeit aus, um eine gleichmäßig geschliffene Oberfläche zu erzeugen. Drei gängige Arten von Schleifmaschinen sind:

1. Bandschleifer (Belt Sander)
2. Spindelschleifer (Spindle Sander)
3. Tellerschleifer (Disc Sander)

Bandschleifer

Er besitzt ein endloses, gewebebeschichtetes Schleifband, das über zwei Trommeln läuft und zum Schleifen und Formen flacher Flächen verwendet wird. Eine Trommel wird von einem Elektromotor angetrieben und dient als Treiber, die andere stützt das Band und hält es in korrekter Spannung. Für die Schleifarbeit wird das Werkstück von einem verstellbaren Tisch gestützt, der auf jeden gewünschten Winkel gekippt werden kann.

Spindel- und Tellerschleifer

Sie werden für gekrümmte Flächen eingesetzt und nutzen Schleifteller und vertikale Schleifspindeln. Während des Betriebs rotiert der Teller oder die Spindel je nach Fall und führt die Arbeit aus.

9. Schleifmaschine / Werkzeugschleifer (Grinder)

Kleine Werkzeug-Schleifmaschinen sind in Werkstätten unverzichtbare Holzbearbeitungsmaschinen zum Schärfen und Formen der verschiedenen in der Werkstatt verwendeten Werkzeuge. Der Schleifer hat zwei Schleifscheiben, die an den beiden Enden einer rotierenden Welle befestigt sind, die von einem kleinen Elektromotor angetrieben wird. Generell wird eine Scheibe für grobes, die andere für feines Schleifen verwendet. Manchmal ist eine der Scheiben, besonders die weichere, mit einer Nassschleifvorrichtung ausgestattet.

Dies waren die verschiedenen Arten von Holzbearbeitungsmaschinen, die hier beschrieben wurden. Hoffentlich hat Ihnen der Artikel gefallen. Bitte geben Sie Ihr Feedback im Kommentarbereich unten.