Auswahl zwischen klebebasierten und klebefreien Polyimid-Flexkernen für PCB-Anwendungen
Klebebasierte und klebefreie Polyimid-Flexkerne
Wenn ein Unternehmen eine flexible Leiterplatte (PCB) benötigt, wählt es oft zwischen klebebasierten und klebefreien Polyimid-Flexkernen. Diese Polyimid-Flex-PCB-Materialtypen bieten unterschiedliche Vorteile und eignen sich für bestimmte Anwendungen. Wenn Sie auf dem Markt für ein Flex-PCB sind, haben Sie oft die Wahl zwischen klebebasierten und klebefreien Angeboten – Sie möchten wahrscheinlich wissen, wie sich diese Materialtypen unterscheiden.
Erfahren Sie mehr über klebebasierte und klebefreie Polyimid-Flexkerne, ihre Vorteile und primären Anwendungen.
Klebebasierte Flexkerne
Klebebasierte Flexkerne verfügen über einen flexiblen Klebstoff, der einen Polyimid-PCB-Kern auf beiden Seiten mit Basiskupfer verbindet. Hersteller verwenden Druck und Hitze auf dem Klebstoff, um Basiskupfer und Polyimid-PCB-Kern zu verbinden. Generell ist der Klebstoff der Flexkerne Acryl oder Epoxid.
Da Acrylklebstoffe bei Hitzeeinwirkung erweichen, nutzen Hersteller oft Tropfenformen (Teardrops) und Anker in der Konstruktion klebebasierter Flexkerne. Diese Designkomponenten reduzieren die Rissbildung in der Kupferbeschichtung innerhalb der Via-Löcher.
Vorteile klebebasierter Flexkerne
Klebebasierte Flexkerne sind eine ältere Methode der Flexkernkonstruktion, haben aber noch einige Vorteile. Zwei Hauptgründe, warum Unternehmen auf klebebasierte Polyimid-Flexkerne setzen, sind niedrigere Materialkosten und höhere Kupferabschälfestigkeit.
- Niedrigere Materialkosten: Da klebebasierte Flexkerne ein relativ simples Design und Herstellungsverfahren bieten, haben sie niedrigere Materialkosten. Unternehmen erhalten klebebasierte Flexkerne daher günstiger als klebefreie. Wenn Sie eine kosteneffiziente Option suchen, sind diese Flexkerne oft eine ausgezeichnete Wahl.
- Höhere Kupferabschälfestigkeit: Ein weiterer großer Vorteil ist die höhere Kupferabschälfestigkeit im Vergleich zu klebefreien Flexkernen. Die Abschälfestigkeit eines Kerns bezeichnet die Bindungsfestigkeit zwischen Dielektrikum und Kupferleiter. Durch höhere Abschälfestigkeit können klebebasierte Flexkerne sehr langlebig sein.

Anwendungen klebebasierter Flexkerne
Klebebasierte Flexkerne werden zur Herstellung verschiedener Flex-PCB-Typen verwendet. Da diese Kerne Zuverlässigkeitsprobleme haben können, werden sie typischerweise nur in Umgebungen ohne harte Bedingungen eingesetzt. Sie finden sie in ein- und doppelseitigen Flex-PCBs. Wenn ein PCB höhere Kupferabschälfestigkeit erfordert oder ein Unternehmen eine kosteneffiziente Lösung sucht, greift es oft auf klebebasierte Flexkerne zurück.
Klebefreie Flexkerne
Im Gegensatz zu klebebasierten Flexkernen verwenden klebefreie Flexkerne keinen Klebstoff. Stattdessen gießen Hersteller den Polyimidkern auf das Kupfer, wodurch die Klebeverbindung entfällt. Man findet klebefreie Flexkerne typischerweise in Konstruktionen mit gegossenem Dielektrikum auf Kupfer oder aufgedampftem Kupfer auf Dielektrikumfolie. Hersteller entwickelten diese Flexkerne, um einige der Zuverlässigkeitsprobleme klebebasierter Flexkerne zu beheben.
Vorteile klebefreier Flexkerne
Da klebefreie Flexkerne entwickelt wurden, um die Mängel klebebasierter Flexkerne zu reduzieren, bieten sie viele Vorteile. Hier sind die Top-Gründe, warum Unternehmen auf klebefreie Flexkerne setzen:
- Reduzierte Dicke: Unternehmen wollen Flexkerne so dünn wie möglich, um Platz für andere Materialien zu schaffen. Klebefreie Flexkerne reduzieren die PCB-Dicke, indem sie Klebeschichten eliminieren.
- Größere Flexibilität: Da klebefreie Flexkerne dünner sind und eine geringere fertige Flexdicke haben, bieten sie größere Flexibilität. Dies unterstützt Unternehmen, die biegsamere PCBs benötigen. Die reduzierte Flexdicke ermöglicht auch einen engeren minimalen Biegeradius.
- Höhere Temperatureinstufungen: Da klebebasierte Flexkerne bei höheren Temperaturen reißen können, haben sie keine hohe Temperatureinstufung. Klebefreie Flexkerne bewältigen Hitze besser und haben daher höhere Temperatureinstufungen. Damit können Sie sie in raueren Umgebungen einsetzen, ohne Ausfälle zu riskieren.
- Bessere kontrollierte Impedanz: Klebefreie Flexkerne weisen eine homogene Konstruktion mit Polyimid zwischen Referenzebenen und Signallagen auf. Durch diese homogene Konstruktion haben sie bessere kontrollierte Impedanz-Signaleigenschaften.
- Verbesserte Durchkontaktierungszuverlässigkeit: Bei Flexkernen mit höherer Lagenzahl bieten klebefreie Flexkerne verbesserte Durchkontaktierungszuverlässigkeit. Eine Methode ist die Reduzierung der Klebeschichten im Flexaufbau. Klebefreie Flexkerne lösen auch das Problem der Rissbildung klebebasierter Kerne während Montage und Betrieb durch übermäßige Z-Achsen-Spannung.
- Besser für raue Umgebungen geeignet: Klebefreie Flexkerne bieten größere Flexibilität, Zuverlässigkeit und Temperatureinstufungen – sie sind besser für raue Umgebungen geeignet. Aufgrund ihrer Fähigkeit, härtere Bedingungen zu bewältigen, sind sie bei Unternehmen sehr beliebt, deren PCBs lange unter toughen Bedingungen performen müssen.
Anwendungen klebefreier Flexkerne
Wegen der vielen Vorteile werden klebefreie Flexkerne oft in Anwendungen mit höherer Lagenzahl eingesetzt. Sie finden sich in zahlreichen Anwendungen, die höhere Qualität und Zuverlässigkeit erfordern, da diese Flexkerne sicherstellen, dass PCBs in rauen Umgebungen standhalten. Sie eignen sich auch gut für Flex-PCBs, die mehr Flexibilität und dünnere Konstruktion benötigen.

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