Warum ist Industrie 4.0 auf Daten angewiesen?

Daten sind der Rohstoff, aus dem wir Entscheidungen treffen. Mit dem richtigen Kontext werden Daten zu Informationen, und wenn wir mit einem Problem konfrontiert werden, verwenden wir diese Informationen, um die bestmögliche Entscheidung zu treffen, um es zu lösen. Als wir mehr computer- und SPS-basierte Steuerungen für Industrie 3.0 eingeführt haben, gab es eine Bewegung zur Automatisierung der Datenerfassung um es schneller, genauer und umfassender zu machen, als es mit manuellen Erfassungsmethoden möglich wäre. Für Industrie 3.0 wurden Daten für Kontrollsysteme, Produktionsberichte und Konformitätsaufzeichnungen verwendet. Mit dem Übergang zu Industrie 4.0 steigt unsere Abhängigkeit von Daten exponentiell die Effizienz bestehender Produktionssysteme zu maximieren und für unmöglich gehaltene Fertigungsherausforderungen zu lösen.

Industrie 4.0 beschreibt, wie sich die Fertigung entwickelt, um moderne und zukünftige Fortschritte in der Computerleistung und -konnektivität zu nutzen, und Daten sind die Linse, durch die diese Computersysteme die physische Welt interpretieren und miteinander kommunizieren. Jede Industrie 4.0-Technologie ist direkt auf Daten angewiesen. Eine Augmented-Reality-Anwendung könnte Daten von Kameras, Wartungsaufzeichnungen und Echtzeit- und historische Maschinenleistungsdaten kombinieren, um einen Techniker bei der Lösung eines Problems anzuleiten. Der digitale Zwilling ist eine zweckdienliche virtuelle Darstellung eines physischen Produkts oder Prozesses, die durch die Synchronisierung von Echtzeitdaten in der physischen Welt mit seinem digitalen Modell in der virtuellen Welt erreicht wird. Fortschrittliche Analysen und maschinelles Lernen können Trends in Maschinendaten automatisch identifizieren und kontextualisieren, um Ausfälle wichtiger Anlagen vorherzusagen. Jede dieser Industrie 4.0-Anwendungen ist auf ausführliche und genaue Daten angewiesen, um ihren Wert zu liefern.

Industrie 4.0 braucht Daten genauso wie das Gehirn seine Sinne braucht:So verbinden sie Intelligenz mit der Außenwelt .

Was bedeutet der unersättliche Appetit der Industrie 4.0 auf Daten für Sie und Ihr Fertigungsunternehmen?

Das bedeutet, dass Sie mehr Daten sammeln und aufbewahren werden als je zuvor. Es wird auch zur Integration unterschiedlicherer Datensätze aus neuen Quellen und Systemen führen, darunter Product Lifecycle Management (PLM), Enterprise Resource Planning (ERP), Supply Chain Management (SCM), Warehouse Management (WMS) und computergestütztes Wartungsmanagement (CMMS). Da wir sehen, dass mehr Daten in immer mehr Anwendungen verwendet werden, wird die Genauigkeit und Integrität dieser Daten von entscheidender Bedeutung; Entscheidungen und Handlungen, die auf schlechten Daten basieren, können katastrophal sein.

Auch wenn der Aufwand für das Sammeln, Koordinieren und Kontextualisieren der für Industrie 4.0 erforderlichen Daten erheblich sein kann, können die Erträge ein Unternehmen optimieren und transformieren . Von der Optimierung von Lieferketten und der Minimierung von Unterbrechungen über die Verkürzung der Einführungszeiten für neue Produkte bis hin zur direkten Verbindung mit Kunden und der Lieferung personalisierter Produkte kann Industrie 4.0 Ihnen heute einen Wettbewerbsvorteil verschaffen – aber es wird morgen eine Erwartung und eine Anforderung sein.

Industrie 4.0 verändert die Art und Weise, wie wir Produkte herstellen. Es ermöglicht uns, effizienter, nachhaltiger und besser auf sich ändernde Marktbedingungen zu reagieren. Um diese Vision und diesen Wert zu verwirklichen, müssen wir intelligente Computer- und Verarbeitungssysteme mit der realen Welt verbinden. Daten sind die Schnittstelle, die es der virtuellen Welt ermöglicht, sich mit der physischen zu verbinden und mit ihr zu kommunizieren, und der grundlegendste Baustein, der Industrie 4.0 ermöglicht. P>