Was ist Dual Durometer und warum ist es im Herstellungsprozess wichtig?

In der Welt der Polyurethane kann die Wahl des richtigen Durometers der wichtigste Schlüssel zur Funktionalität eines Produkts sein. Die Idee, verschiedene Härten in einem einzigen Teil zu vereinen, war von Anfang an wegweisend; Dieses Konzept wird Dual-Durometer genannt.

Wie von kundenspezifischen Urethanherstellern angegeben, besteht der spezialisierte Herstellungsprozess darin, ein weiches Material zu einem viel härteren Urethan zu formen, um die einzigartigen Eigenschaften von Polyurethan an unterschiedlichen Härtepunkten zu nutzen. Zum Beispiel Stoßdämpfung (weich), Robustheit und Halt (hart).

Lassen Sie uns näher darauf eingehen, warum duale Durometer so wichtig sind im Herstellungsprozess und wie die Technologie heute eingesetzt wird.

Warum Dual-Durometer?

Das Gewicht kann bei einem Teil ein kritischer Faktor sein, und die Reduzierung des Gewichts dieses Teils kann zu Kosteneinsparungen, höherer Leistung und mehr Zuverlässigkeit führen. Dies kann erreicht werden, indem eine Metallnabe oder ein Metallkern durch ein (hartes) Urethan mit hoher Härte ersetzt und als Lauffläche mit einem (weichen) Urethan mit geringer Härte beschichtet wird.

Stoßdämpfung und Robustheit sind ein weiterer entscheidender Vorteil der Verwendung eines Dual-Durometer-Systems. Beispielsweise müssen Sie eine Nutzlast Schüttgut aufnehmen.

Die Absorptionseigenschaften des niedrigen Durometers sind in diesem Fall nützlich, obwohl ein weiches Material ohne die Stütze unter dem Gewicht der Nutzlast versagen wird und ein härteres Urethan an das Teil gegossen werden sollte, um strukturellen Halt zu bieten.

Anwendungen mit Dual-Durometer-Technologie  

Industrien auf der ganzen Welt nutzen und ersetzen aktuelle Systeme, die als veraltet gelten, mit dieser Technologie für eine Vielzahl von Anwendungsfällen, wie bereits erwähnt. Einige dieser Anwendungen umfassen den Bergbau, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt usw.

Die Bergbauindustrie verwendet in einigen Fällen die Dual-Durometer-Technologie für die Vibrations- und Struktureigenschaften, die wir zuvor besprochen haben.

Elektrostatische Entladung oder auch bekannt als „ESD“ kann sehr sein gefährlich in staubigen Umgebungen wie im Bergbau. Auch die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet leicht entzündliche Flüssigkeiten und Lösungsmittel. Statische Elektrizität in diesen Umgebungen kann eine Staubexplosion oder die Entzündung von Lösungsmitteln verursachen, daher ist dies für die Sicherheit der Besatzung sehr wichtig.

Antistatika werden verwendet, um statische Elektrizität zu verhindern oder abzuleiten und somit ESD zu verhindern. Im Polymer formulierte Antistatika bieten dauerhaften Schutz. Daher ist der Ersatz anderer „brennbarer“ Naben und Laufflächen durch ein nicht statisches Urethan für die Sicherheit der Arbeitsumgebung äußerst wichtig.

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, können Sie sehen, warum die Dual-Durometer-Technologie für verschiedene Branchen so wichtig ist. Es kann nicht nur Ihre Besatzungen sicherer machen, sondern auch eine erhöhte Zuverlässigkeit, Stoßdämpfung und mehr von Ihren Materialien gewährleisten.