Was ist Lageroptimierung, warum ist sie wichtig?

Eine Definition von Lageroptimierung

Die Lageroptimierung ist der Schlüssel zum effizienten Betrieb von Lagern jeder Größe. Als disziplinierter Prozess beinhaltet die Lageroptimierung die Automatisierung und die Bestimmung, wie Zeit, Platz und Ressourcen eingespart werden können, während gleichzeitig Fehler reduziert und Flexibilität, Kommunikation, Management und Kundenzufriedenheit verbessert werden. Weitere Überlegungen zur Lageroptimierung umfassen Lagerfluss, Produktplatzierung, Lager- und Abrufsysteme. Die Lageroptimierung ist für schlanke Lager und agile Lieferketten von entscheidender Bedeutung. Die effizientesten Lager sind diejenigen, die optimiert wurden, um die Konkurrenz auf allen Ebenen zu schlagen.

Herausforderungen bei der Lageroptimierung

Die meisten Herausforderungen, die bei der Lageroptimierung auftreten, hängen mit Fehlern, Ineffizienz und mangelnder Transparenz zusammen. Viele Lagerleiter beheben diese Herausforderungen mit Lagerverwaltungssystemen, automatisierten Materialflusssystemen, Barcodes und automatisierter Datenerfassung.
Wie Tim Garcia, CEO von Apptricity, anmerkt, gibt es fünf häufige Lagerprobleme, die eine Herausforderung für die Lageroptimierung darstellen:Bestandsgenauigkeit, Inventar Standort, Raumnutzung und Lagerlayout, redundante Prozesse und Kommissionierungsoptimierung.

• Inventargenauigkeit – Unternehmen wissen oft nicht, was sie auf Lager haben und haben zu wenig Einblick in ihre Lager, wenn ihnen ein automatisiertes System fehlt
• Inventarstandort – Ohne genaue Einblicke in den Lagerort können Kommissionierer nicht effizient arbeiten, was zu langsameren Ladeprozessen und Backups bei der Dockplanung führt
• Raumnutzung und Lagerlayout – Wenn Lagersysteme und Lagerregale nicht optimiert sind, steigen der Platzbedarf für die Unterbringung von Inventar und die benötigten Arbeitskräfte im Lager
• Redundante Prozesse – Redundante Prozesse und mehrfache Berührungen schaden dem Unternehmensergebnis und sind ineffizient
• Auswahloptimierung – Zu vielen Lagern fehlen gemeinsame Wege für die Kommissionierung von Artikeln für den Versand, da ihre manuellen Prozesse ineffizient sind

Lageroptimierungstechniken und Best Practices

Automatisierung ist der Schlüssel zur Optimierung des Lagerbetriebs. Je mehr Sie Kommissionier-, Verpackungs- und Versandprozesse automatisieren, desto weniger menschliche Eingriffe sind für Produkte und Bestellungen erforderlich. Die Automatisierung über Lagerverwaltungssysteme und Lagersteuerungssysteme ermöglicht die Verwaltung von Flurförderzeugen in Echtzeit und gibt Lagerleitern Hinweise auf mögliche Engpässe. Es ist auch wichtig, den Lagerbetrieb zu automatisieren, da dies eine schnellere, effizientere und genauere Datenerfassung ermöglicht; Verbesserte Datenerfassung bedeutet Echtzeitdaten und Intelligenz für Lagerverwalter.
Lageroptimierung umfasst auch das Erzielen des besten Lagerlayoutdesigns, um Lagerfunktionen zu optimieren und den Raum so effizient wie möglich zu nutzen. Zu diesem Zweck sollten Lagerverwalter ihre Daten zu Reservelagerung, Forward-Picking, Cross-Docking, Versand, Wareneingang, Montage und Sonderbehandlungslinien sowie Qualitäts- und Inspektionsbereichen sowie Wareneingangs-, Versand- und Bestandsniveaus sorgfältig analysieren. Denken Sie daran, dass das Lagerlayout dauern sollte Produktlagerung, eingehende und ausgehende Vorgänge und Wertschöpfungsprozesse berücksichtigt.
Aber Sie sollten sich nicht so sehr in Automatisierung und Lagerlayoutdesign für die Lageroptimierung verstricken, dass Sie andere Dinge außer Acht lassen, die sich erheblich auf den Lagerbetrieb auswirken. Dave Piasecki, Berater und Praktiker für Bestandsverwaltung und Lagerbetrieb, erinnert Lagerverwalter daran, dass es auch kleine Dinge gibt, die sich dramatisch auf ihre Lager auswirken können, und deren Berücksichtigung verbessert die Lageroptimierung. Insbesondere weist Piasecki auf Schulung, Werkzeuge, kostengünstige Ausrüstung, Gerätewartung, Kühlung, Haushaltsführung, Identifizierung, Formulare und Papierkram sowie die Verwaltung verschiedener Lager als die kleinen Dinge hin, die über die Lageroptimierung entscheiden können.
Egal welche Welchen Weg der Lageroptimierung Sie zuerst einschlagen, muss die Identifikation eine Rolle in Ihrem Prozess spielen. Beispielsweise ist eine eindeutige Produkt- und Standortidentifikation entscheidend für die Effizienz und Genauigkeit der Kommissionierung und Einlagerung. Die Kennzeichnung von Lagerbereichen und Bereitstellungsspuren ist ein weiteres Muss. Lager, die bei der Optimierung erfolgreich sind, entscheiden sich für leicht lesbare Etiketten auf Paletten, Kartons, Lagerregalen, Palettenregalen sowie Gängen und Böden. Zu den besten Optionen für Lageretiketten gehören langlebige Bodenetikettensysteme, Barcode-Etiketten für Regale, reflektierende Barcode-Etiketten mit großer Reichweite und Paletten-Barcode-Etiketten.

Empfohlene Lektüre zur Lageroptimierung

Weitere Informationen zur Lageroptimierung und Best Practices zur Optimierung Ihres Lagers finden Sie in den folgenden Artikeln:

• Die besten Präsentationen und Slide-Decks zur Lagerverwaltung:50 ausführliche Ressourcen zur Rationalisierung des Lagerbetriebs, zur Steigerung der Produktivität und mehr
• Lagerverwaltungssoftware:Die 51 besten Tools und Systeme zur Verbesserung der Lagereffizienz, Reduzierung der Gemeinkosten und Steigerung des Gewinns
• Wie effizientes Produkt-Slotting die Lagerproduktivität dramatisch steigern kann
• Best Practices für den Lagerbetrieb:51 fantastische Tipps und Taktiken zur Verbesserung der Lagerverwaltung und des Lagerbetriebs

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