Mechanische Ausfälle verhindern: Bewährte Strategien & Polyurethan-Fallstudie

Ob Sie an einem Prototypenbau arbeiten oder häufige mechanische Ausfälle an bestehenden Maschinen erleben – etwas muss getan werden, um zukünftige Ausfälle zu verhindern. In diesem Beitrag erkunden wir häufige mechanische Ausfälle, Wege zur Verbesserung Ihrer Anwendungsleistung mit Thermoplastischen Polyurethanen und decken eine Fallstudie auf, die die Vorteile von Polyurethan gegenüber Kunststoff, Gummi und Metall im Produktdesign demonstriert.

Häufige mechanische Maschinenausfälle

Mechanische Ausfälle können jederzeit, überall auftreten. Da Produkte generell mehrere miteinander verbundene Komponenten haben, kann ein falsches Element typischerweise zu unbekannten Komplikationen und Ausfallzeiten führen. Oft resultieren Ausfälle aus Materialdegradation durch Umweltbedingungen. Dies ist besonders häufig bei Produkten, die mit Materialien gefertigt wurden, die nicht für Betriebsbedingungen optimiert sind – was zu extremem Verschleiß, Abrieb, Verglasung oder Korrosion führt. Zwar gibt es diverse Materialien für Ihr Produktdesign, doch nicht alle bieten die gleichen physikalischen Eigenschaften. Manche Metalle eignen sich beispielsweise am besten für trockene, benignere Umgebungen, da sie im Laufe der Zeit zu Korrosion und Rost neigen. Im Gegensatz dazu bieten Polyurethane robuste physikalische Eigenschaften, die für anspruchsvollste Bedingungen optimiert werden können.

Vorteile von Polyurethan in mechanischen Maschinen

Polyurethane sind mehr als Möbel- oder Isolierschaum. Stattdessen kann dieses vielseitige Material an Ihre exakten Designbedürfnisse angepasst werden. Im Gegensatz zu Metall, Kunststoff und Gummi können Polyurethane chemisch so konstruiert werden, dass sie überlegene Leistung und Haltbarkeit bieten. Thermoplastische Polyurethane insbesondere können in Feststoff oder Schaum mit fast endlosen physikalischen Eigenschaftsoptionen angepasst werden. Je nach Designbedürfnissen kann dieses einzigartige Material die Verschleißlebensdauer Ihres Produkts oder Bauteils verlängern, während Wartungs- und Servicekosten minimiert werden. Die folgende Tabelle zeigt einige Vorteile der Verwendung von Thermoplastischen Polyurethan-Schaum und -Feststoffen in Ihrem Produktdesign:

Mehr zu Thermoplastischen Polyurethanen und wie sich dieses einzigartige Material von Thermoplasten unterscheidet, erfahren Sie hier.

Fallstudie

Das Problem: Ein globaler OEM erlebte hohe Feldausfallraten in einer Dokumentsammel-Einheit. Der bestehende Mechanismus war mit mehreren Gummi-Komponenten konzipiert, die jeweils unterschiedliche Aufgaben erfüllten. Wiederkehrende mechanische Ausfälle zeigten extremen Verschleiß durch Kontakt mit Ölen. Kundenfrustration setzte einen Schlüsselaccount in Gefahr, und hohe Servicekosten drückten die Margen.

Die Lösung: Gemeinsam mit dem OEM entwickelte MPC einen mehrschichtigen Riemen mit variierenden Härten und Reibungskoeffizienten auf jeder Seite, inklusive einer dritten Lage zur Verstärkung. Durch dieses Design konnte MPC die Funktionen der Gummireifen und Zahnriemen in einer einzigen Komponente kombinieren.

Das Ergebnis: Der OEM konnte mehrere Teile durch unseren maßgeschneiderten Riemen ersetzen und schätzte jährliche Einsparungen von 9 Mio. $ in Serviceeinsätzen, Ausfallzeiten und Ersatzteilen. Zudem konnte der gefährdete Account gehalten werden.

Fazit

Durch Einbindung Thermoplastischer Polyurethane in Ihr Produktdesign können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängern und Wartung sowie Ausfallzeiten einsparen. Suchen Sie Materialunterstützung? Nutzen Sie unser Design-Tool oder laden Sie unsere Materialdatenblätter herunter, um zu erfahren, was unsere Durethane® F Schaumtechnologien für Ihr Produktdesign bieten können.