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Wie man mechanische Maschinenausfälle verbessert

Unabhängig davon, ob Sie an einem Prototypenbau arbeiten oder häufige mechanische Ausfälle bestehender Maschinen erleben, muss etwas getan werden, um zukünftige Ausfälle zu vermeiden. In diesem Beitrag werden wir häufige mechanische Fehler untersuchen, Möglichkeiten zur Verbesserung der Leistung Ihrer Anwendung mit duroplastischen Polyurethanen untersuchen und eine Fallstudie aufdecken, die die Vorteile von Polyurethan gegenüber Kunststoff, Gummi und Metall in Ihrem Produktdesign demonstriert.

Häufige mechanische Maschinenausfälle

Mechanische Ausfälle können jederzeit, überall und überall auftreten. Da Produkte im Allgemeinen aus mehreren miteinander verbundenen Komponenten bestehen, kann ein falsches Element typischerweise zu unbekannten Komplikationen und Ausfallzeiten führen. Häufig resultieren Ausfälle aus Materialverschlechterung aufgrund von Umgebungsbedingungen. Dies ist besonders häufig bei Produkten der Fall, die aus Materialien hergestellt wurden, die nicht für Betriebsbedingungen optimiert sind, was zu extremem Verschleiß führt , Schutt , Verglasung , oder Korrosion um ein paar zu nennen. Es gibt zwar verschiedene Materialien, die Sie für Ihr Produktdesign berücksichtigen sollten, aber nicht alle Materialien bieten die gleichen physikalischen Eigenschaften. Einige Metalle eignen sich beispielsweise am besten für trockene, freundliche Umgebungen, da diese Materialien mit der Zeit anfällig für Korrosion und Rost sind. Im Gegensatz dazu bieten Polyurethane robuste physikalische Eigenschaften, die für die anspruchsvollsten Bedingungen optimiert werden können.

Vorteile von Polyurethan in mechanischen Maschinen

Polyurethane sind mehr als Möbel oder Isolierschaum. Stattdessen kann dieses vielseitige Material an Ihre genauen Designanforderungen angepasst werden. Im Gegensatz zu Metall, Kunststoff und Gummi können Polyurethane chemisch so bearbeitet werden, dass sie eine überlegene Leistung und Haltbarkeit aufweisen. Insbesondere duroplastische Polyurethane können mit nahezu endlosen Optionen für physikalische Eigenschaften zu einem Feststoff oder Schaum kundenspezifisch angepasst werden. Abhängig von Ihren Konstruktionsanforderungen kann dieses einzigartige Material die Lebensdauer Ihres Produkts oder Ihrer Komponente verlängern und gleichzeitig die Wartungs- und Servicekosten minimieren. Die folgende Tabelle enthält einige der Vorteile der Verwendung von duroplastischem Polyurethanschaum und Feststoffen in Ihrem Produktdesign:

Polyurethanschaum Polyurethan Solid
  • Selbstreinigende Poren werfen Schmutz ab
  • Hohe Abriebfestigkeit und Toleranz gegenüber engen Oberflächenbeschichtungen
  • Verhindert das Verglasen und erhält die Produktleistung über die Zeit und den Verschleiß
  • Anpassbare physikalische Eigenschaften zur Erfüllung anspruchsvoller Spezifikationen
  • Zellengröße und -struktur können an Designanforderungen angepasst werden
  • Kann in jede Form, jedes Produkt oder jede Komponente gebracht werden
  • Erhältlich in einer Vielzahl von Oberflächenausführungen
  • Bietet eine einheitliche Materialkonstruktion
  • Kann FDA-konform gemacht werden
  • Kann FDA-konform gemacht werden

Um mehr über duroplastische Polyurethane zu erfahren und wie sich dieses einzigartige Material von Thermoplasten unterscheidet, klicken Sie hier.

Fallstudie

Das Problem: Ein globaler OEM hatte eine große Anzahl von Feldausfällen in einer Dokumentenerfassungseinheit. Der vorhandene Mechanismus wurde mit mehreren Gummikomponenten konstruiert, die jeweils eine andere Aufgabe erfüllen. Die wiederkehrenden mechanischen Ausfälle stellten einen extremen Verschleiß dar, der durch den Kontakt mit Ölen ausgelöst wurde. Kundenfrust gefährdete einen Großkunden, und hohe Servicekosten drückten die Margen nach unten.

Die Lösung: Gemeinsam mit dem OEM entwickelte MPC einen mehrlagigen Riemen mit unterschiedlichen Härten und Reibungskoeffizienten auf jeder Seite, einschließlich einer dritten Schicht zur Verstärkung. Mit seinem Design konnte MPC die Funktionen von Gummireifen und Zahnriemen in einem einzigen Bauteil vereinen.

Das Ergebnis: Der OEM konnte mehrere Teile durch unseren kundenspezifischen Riemen ersetzen und so geschätzte 9 Millionen US-Dollar pro Jahr an Serviceeinsätzen, Ausfallzeiten und Ersatzteilen einsparen. Außerdem konnte der Kunde das gefährdete Konto behalten.

Schlussfolgerung

Indem Sie duroplastische Polyurethane in Ihr Produktdesign integrieren, können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängern und Wartungs- und Ausfallzeiten einsparen. Wenn Sie Materialunterstützung suchen, füllen Sie unser Designtool hier aus oder laden Sie unsere Materialdatenblätter unten herunter, um zu erfahren, was unsere Durethane® F-Schaumtechnologien Ihrem Produktdesign bieten können.


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