Pulverbeschichtung vs. Lack: Welcher bietet besseren Schutz für Industrieanlagen?

Sehen wir uns an, warum Pulverbeschichtung oft die bevorzugte Metallbeschichtung für Industrieanlagen und darüber hinaus ist.

Pulverbeschichtung vs. Lack – Anwendung

Sowohl Lack als auch Pulverbeschichtung erfordern ähnliche Oberflächenvorbereitung und nutzen eine Spritzpistole, aber die Ähnlichkeiten enden hier. Traditionelle Nasslackierung sprüht Lack, der ein Lösungsmittel benötigt, um flüssig zu bleiben. Nach dem Auftragen benötigen die meisten Oberflächen je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit Stunden bis Tage zum Aushärten. Im Gegensatz dazu nutzt Pulverbeschichtung eine elektrostatische Pistole, die dem Pulver eine positive Ladung verleiht, das auf eine negativ geladene (geerdete) Oberfläche gesprüht wird. Ein einzigartiger Vorteil: Die positive Ladung stösst überschüssiges Pulver ab, verhindert zu dicke Schichten. Das Werkstück wird anschliessend bei mindestens 180 °C (350 °F) für kurze Zeit eingebrannt, um das Pulver zu schmelzen, zu verbinden und auszuhärten. Die Beschichtung ist vollständig ausgehärtet, bevor sie auf Raumtemperatur abkühlt. Dies ermöglicht schnelle Fertigstellung beschichteter Produkte.

Pulverbeschichtung Bild courtesy of accu-rite powder coating

Pulverbeschichtung vs. Lack – Physikalische Eigenschaften

Schichtdicke:

• Nasslack: 0,5 – 1 mil (ca. 12–25 µm)
• Dekorative Pulverbeschichtung: 2 – 6 mil (ca. 50–150 µm)
• Funktionale Pulverbeschichtung: 6 – 10+ mil (ca. 150–250+ µm)

Pulverbeschichtung ist eine der langlebigsten Oberflächen für Metallanwendungen. Sie ist generell 2- bis 10-mal dicker als Lack. Die meisten modernen Anwendungen erhalten eine sogenannte dekorative Ausführung, aber lassen Sie sich vom Begriff nicht täuschen: Dies ist eine sehr starke, langlebige Beschichtung und oft der Standard. Für zusätzlichen Schutz kann eine funktionale Ausführung aufgebracht werden. Pulverbeschichtung bietet auch eine breite Palette an Oberflächenstilen: unbegrenzte Farben in Glanz, Metallic, Matt – glatt oder strukturiert. Wir empfehlen, spezifische Ausführungsempfehlungen mit einem qualifizierten Pulverbeschichter zu besprechen.

Beachten Sie die Vielfalt an Farb- und Texturoptionen bei Pulverbeschichtung.

Selbst die dünnste dekorative Pulverbeschichtung ist physikalisch härter als Lack. Trotz grosser Härte hält Pulverbeschichtung Biegung ohne Riss- oder Abplatzungen stand. Sie haftet auch deutlich besser auf Metall als Spritzlack. Pulverbeschichtung bildet eher eine „Haut“ um das Metall. Dies führt zu höherer Absplitter- und Kratzfestigkeit, extremer Flexibilität und längerer Lebensdauer.

Pulverbeschichtung vs. Lack – Korrosionsbeständigkeit

Kurz nach Fertigung pulverbeschichten planen

Pulverbeschichtung bietet verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber herkömmlichem Spritzlack. Salzsprühtest ist ein beschleunigter Korrosionstest zur Bewertung der Schutzfähigkeit einer Beschichtung. Dekorative Pulverbeschichtungen hielten über 1.000 Stunden, funktionale Ausführungen zeigen noch höhere Beständigkeit. Diese Ergebnisse sind drastisch besser als Nasslack. Pulverbeschichtung kann zwar kratzen oder abplatzen, aber falls dies passiert, bleibt das Korrosionspotenzial isoliert und breitet sich nicht kontinuierlich aus wie bei lackierten Oberflächen. Korrosionsschutz ist besonders wichtig bei frisch gefertigten Teilen oder Maschinen wie hier gezeigt.

Umweltauswirkungen der Pulverbeschichtung

Ein weiterer Vorteil der Pulverbeschichtung ist die geringere Umweltbelastung. Die Lösungsmittel im Nasslack enthalten Schadstoffe, bekannt als flüchtige organische Verbindungen (VOCs). Pulverbeschichtung kommt ohne Lösungsmittel aus und setzt vernachlässigbare Mengen VOCs frei. Zudem ist die Effizienz höher: Das Pulver wird durch elektrische Ladungen physikalisch zum Substrat hingezogen, was Überlackierung drastisch minimiert. Und anders als bei Lack kann der Überlack tatsächlich gesammelt und wiederverwendet werden. Dies reduziert sowohl Umweltbelastung als auch Kosten.

Nachteile der Pulverbeschichtung

Obwohl wir viele Gründe für Pulverbeschichtung als bevorzugte Ausführung nannten, gibt es Situationen, wo wir Nasslack wählen – und Sie vielleicht auch. Die zwei Hauptgründe sind Kosten und Notwendigkeit. Mit der höheren Haltbarkeit kommt höherer Preis. Obwohl wir nicht an Qualität sparen, kann dieser Kostenunterschied manchmal eingespart werden, da Lack für die Anwendung mehr als ausreichend ist. Viele unserer individuellen Automatisierungsprojekte sind nicht für raue Umgebungen gedacht, die erhöhten Schutz erfordern. Wir empfehlen Pulverbeschichtung in den meisten Fällen, aber jede Anwendung ist anders. Haben Sie ein individuelles Projekt im Sinn? Senden Sie uns noch heute eine Anfrage (RFQ).

Ihre Pulverbeschichtungsexperten

Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie unsicher sind, welche Ausführung für Ihre Anwendung am besten ist, oder weitere Fragen zu unserer Wahl von Pulverbeschichtung oder Lack in der kundenspezifischen Fertigung haben. Wir helfen immer gerne.

BONUS: Hier ist ein kurzes Video einer SEHR kleinmassstäblichen Version des Pulverbeschichtungsprozesses, um den oben genannten Prozess und das Ergebnis zu sehen.