Pulverbeschichtung vs. Lackierung

Lassen Sie uns einen Blick darauf werfen, warum die Pulverbeschichtung oft die bevorzugte Metallbeschichtung für Industrieanlagen und darüber hinaus ist.

Pulverbeschichtung vs. Farbauftrag

Sowohl Farbe als auch Pulverbeschichtung erfordern eine ähnliche Oberflächenvorbereitung und verwenden eine Sprühpistole, um das spezifische Material aufzutragen, aber hier enden die Ähnlichkeiten. Bei der traditionellen Nasslackierung wird Farbe gesprüht, die ein Lösungsmittel benötigt, um sie in flüssiger Form zu halten. Nach dem Auftragen benötigen die meisten Oberflächen je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit zwischen einigen Stunden und einigen Tagen, um auszuhärten. Im Gegensatz dazu verwendet die Pulverbeschichtung eine elektrostatische Pistole, um eine positive Ladung auf das Pulver aufzubringen, das auf eine negativ geladene (geerdete) Oberfläche gesprüht wird. Ein einzigartiger Vorteil des geladenen Pulverauftrags besteht darin, dass die positive Ladung überschüssiges Pulver abstößt und verhindert, dass es zu dick aufgetragen wird. Das Werkstück wird dann kurzzeitig bei 350 Grad (mindestens) gebrannt, um die Beschichtung zu schmelzen, zu verbinden und auszuhärten. Die Beschichtung ist vollständig ausgehärtet, bevor sie auf Raumtemperatur abkühlt. Dieser Prozess ermöglicht die schnelle Fertigstellung beschichteter Produkte.

Pulverbeschichtungsbild mit freundlicher Genehmigung von Accu-rite Powder Coating

Pulverbeschichtung vs. Lackierung Physikalische Eigenschaften

Dicke:

• Nassfarbe: 0,5 – 1 Mio.
• Dekorative Pulverbeschichtung: 2 – 6 Mio.
• Funktionale Pulverbeschichtung: 6 – 10+ Mio.

Die Pulverbeschichtung ist eine der haltbarsten Oberflächen, die für Metallanwendungen erhältlich sind. Es ist im Allgemeinen 2-10 Mal dicker als Farbe. Die meisten modernen Anwendungen erhalten eine dekorative Oberfläche, aber lassen Sie sich von dem Begriff „dekorativ“ nicht täuschen. Dies ist eine sehr starke, haltbare Beschichtung und wird oft als Standard verwendet. Für zusätzlichen Schutz kann ein funktionales Finish aufgetragen werden. Die Pulverbeschichtung bietet auch die Möglichkeit einer Vielzahl von Oberflächenstilen. Sie können aus unbegrenzten Farben in glänzend, metallisch, matt und mehr wählen – in glatten oder strukturierten Oberflächen. Wir empfehlen, spezifische Oberflächenempfehlungen mit einem qualifizierten professionellen Pulverbeschichter zu besprechen.

Beachten Sie die Vielfalt an Farb- und Texturoptionen, die bei der Pulverbeschichtung verfügbar sind.

Selbst die dünnste dekorative Pulverbeschichtung ist physikalisch härter als Farbe. Obwohl die Pulverbeschichtung extrem hart ist, kann sie dennoch dem Biegen standhalten, ohne zu reißen oder abzublättern. Es haftet auch deutlich besser auf Metallmaterial als Sprühfarbe. Die Pulverbeschichtung erzeugt eher eine „Haut“ um das Metall. Dies führt zu größerer Splitter- und Kratzfestigkeit, extremer Flexibilität und längerer Lebensdauer.

Korrosionsbeständigkeit von Pulverbeschichtung und Lack

Planen Sie eine Pulverbeschichtung kurz nach der Fertigung

Die Pulverbeschichtung bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber normaler Sprühfarbe. Der Salzsprühnebeltest ist ein beschleunigtes Korrosionstestverfahren, das verwendet wird, um die Fähigkeit einer Beschichtung zu bewerten, eine schützende Oberfläche bereitzustellen. Dekorative Pulverbeschichtungen halten nachweislich über 1.000 Stunden und funktionelle Oberflächen zeigen noch mehr Korrosionsbeständigkeit. Diese Ergebnisse sind drastisch besser als bei nasser Farbe. Die Pulverbeschichtung kann immer noch Kratzer oder Absplitterungen aufweisen, aber wenn dies passiert, ist das Korrosionspotential isoliert und breitet sich nicht kontinuierlich aus wie bei spritzlackierten Oberflächen. Korrosionsbeständigkeit ist besonders wichtig bei frisch hergestellten Teilen oder Maschinen wie hier gezeigt.

Umweltbelastung durch Pulverbeschichtung

Ein weiterer Vorteil der Pulverbeschichtung ist die geringere Umweltbelastung. Die oben erwähnten Lösungsmittel in Nasslacken umfassen Schadstoffe, die als flüchtige organische Verbindungen bekannt sind, häufiger als VOCs bezeichnet. Die Pulverbeschichtung beinhaltet keine Lösungsmittel und setzt eine vernachlässigbare Menge an VOCs in die Atmosphäre frei. Außerdem ist die Effizienz der Pulverbeschichtung im Vergleich zur Lackierung erhöht. Das Pulver wird durch die elektrischen Ladungen physikalisch vom Substrat angezogen, wodurch Overspray drastisch minimiert wird. Und im Gegensatz zu Farbe kann der Overspray tatsächlich gesammelt und wiederverwendet werden. Dies trägt dazu bei, sowohl die Umweltbelastung als auch die Kosten zu reduzieren.

Nachteile der Pulverbeschichtung

Während wir viele Gründe geteilt haben, warum Pulverbeschichtung oft das bevorzugte Finish ist, gibt es Zeiten, in denen wir uns für Nasslack entscheiden – und Sie vielleicht auch. Die beiden größten Gründe sind Kosten und Notwendigkeit. Mit der größeren Haltbarkeit der Pulverbeschichtung gehen höhere Kosten einher. Obwohl wir keine Abstriche bei der Qualität machen, können diese Kosten manchmal gespart werden, weil Farbe für die Anwendung mehr als ausreichend ist. Viele unserer kundenspezifischen Automatisierungsprojekte sind nicht für die rauen Umgebungen gedacht, die einen erhöhten Schutz erfordern. Wir empfehlen in den meisten Situationen eine Pulverbeschichtung, wissen aber, dass jede Anwendung anders ist. Haben Sie ein individuelles Projekt im Sinn? Senden Sie uns noch heute eine Anfrage.

Ihre Experten für Pulverbeschichtung

Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Finish für Ihre Anwendung am besten geeignet ist, oder wenn Sie weitere Fragen zu unserer Auswahl an Pulverbeschichtungen oder Farben haben, die bei der kundenspezifischen Fertigung verwendet werden. Wir sind immer bereit zu helfen.

BONUS: Hier ist ein kurzes Video einer SEHR kleinen Version des Pulverbeschichtungsprozesses, um den oben erwähnten Prozess und das Ergebnis zu sehen.