Warum wir ISO 9001:2015-registriert und AS9100D-zertifiziert wurden, nachdem wir es ein Jahrzehnt lang absichtlich vermieden haben

Als Steve Lilley und ich Protocase im Jahr 2001 gründeten, hatten wir die Vision, ein On-Demand-Fertigungssystem zu schaffen, das Ingenieuren und Wissenschaftlern die Möglichkeit geben würde, schnell und kostengünstig „Dinge“ zu bauen, die sie für ihre Projekte entworfen haben. Wir wussten, was wir vorschlugen, war anders – kundenspezifische Blechgehäuse, Paneele und Teile, genau nach ihren Bedürfnissen gebaut, in 2 bis 3 Tagen, ohne Mindestbestellmenge.

Um diese Vision einer kundenspezifischen Massenfertigung auf Abruf zu verwirklichen, musste Qualität der Hauptgrund für uns sein. Als wir anfingen, war uns sehr bewusst, wie exzellent die Top-Massenproduktionsunternehmen in Bezug auf Qualität geworden waren. Sie erreichten routinemäßig Fehlerraten, die in Teilen pro 100.000 gemessen wurden. Custom Shops, die kleine Jobs erledigten, schnitten jedoch um Größenordnungen schlechter ab.

Im Laufe der Zeit haben wir die massiven Herausforderungen erkannt, denen sich diejenigen gegenübersehen, die kundenspezifische Arbeiten in kleinen Mengen ausführen, im Vergleich zu Unternehmen, die Massenfertigung betreiben. Also machten wir uns daran, zu lernen, wie wir auf einen Weg der kontinuierlichen Verbesserung (CI) gelangen, der uns als „Mass Custom“-Organisation auf eine Reise zu „Mass“-Qualitätsraten führen würde. Ich werde Ihnen schnell einen Überblick über die Herausforderungen geben und warum wir uns entschieden haben, eine formelle Qualitätszertifizierung zunächst zu vermeiden und jetzt zu akzeptieren. Dann werden Sie verstehen, warum Protocase jetzt fast 15 Jahre später offiziell nach ISO 9001:2015 registriert und nach AS9100D zertifiziert ist.

Warum eine Zertifizierung fast ein Jahrzehnt lang vermeiden?

In meinen frühen Jahren, als ich in der Forschung in Physik und Maschinenbau arbeitete, verbrachte ich viel Zeit damit, Elektronik und experimentelle Apparate zu entwerfen und zu bauen. Dies beinhaltete die Zusammenarbeit mit Werkstätten, die Dinge wie Gehäuse und Metallteile für mich bauten, normalerweise in Einzelstücken oder sehr kleinen Mengen. Ich war erstaunt darüber, wie oft die Teile trotz der Fähigkeiten und des Engagements dieser netten Leute im Geschäft nicht perfekt meinen Bedürfnissen oder Erwartungen entsprachen.

Gleichzeitig erlebte ich eine Qualitätsrevolution in der Massenproduktion. Die Arbeit von Deming und Kollegen drang in die Branche ein, als Programme wie kontinuierliche Verbesserung und Six Sigma alltäglich wurden und standardisierte Qualitätsmanagement-Frameworks wie ISO 9001 und AS9100 zu einem beliebten Standard wurden.

Wir starteten Protocase mit hohen Idealen und begannen bald mit dem Aufbau eines ISO 9001-ähnlichen Qualitätssystems. Dies gab uns einen klaren Überblick darüber, was in den Fällen passierte, in denen wir Kunden nicht genau das lieferten, was sie brauchten. Aber jedes Mal, wenn wir Qualitätsexperten konsultierten, war die erste Frage, die sie stellten, „Können Sie mir die Zeichnungen von dem zeigen, was Sie herstellen?“

Uns wurde klar, dass eine ganze Menge herkömmlicher, auf kontinuierlicher Verbesserung basierender Qualitätssteigerung produktbezogen war. Die kundenspezifische Kleinserienfertigung als Prozess war durch extreme Variabilität bei unabhängigen Variablen gekennzeichnet. Dies neigte dazu, Muster zu verdecken, die identifiziert werden mussten, um Fortschritte zu erzielen.

Diese Beobachtung implizierte, dass eine wirkliche Qualitätsverbesserung nur schwierig werden würde. Wir haben uns verpflichtet, diesen Weg einzuschlagen, und haben das letzte Jahrzehnt damit verbracht, die Dinge langsam und systematisch zu verbessern.

Wie steht es also mit der Qualitätszertifizierung? Wir verwenden ein ISO-ähnliches System, das seit 2006 besteht. Warum nicht einfach zertifizieren? Die Antwort ist Flexibilität. Ohne Zertifizierung konnten wir viel schneller lernen, wie man Qualitätsprinzipien auf die kundenspezifische Herstellung von Kleinserien anwendet. Auf eine Zertifizierung haben wir also bewusst verzichtet – bis jetzt.

Warum haben wir uns um 180 Grad gedreht und uns für die Zertifizierung entschieden?

Einfach. Wir haben in den letzten zehn Jahren eine Menge Fortschritte bei der systematischen und quantifizierbaren Verbesserung der Qualität gemacht. Wir sind noch weit von Fehlern pro Hunderttausend entfernt, aber wir sind 1,5 Größenordnungen besser als zu Beginn. Am wichtigsten ist, dass unser Fehlerdiagramm stetig nach unten rutscht, während wir weiterhin unter unserem CI-System arbeiten.

Unsere Kunden haben dies auf zweierlei Weise gespürt:Sie bekommen mit größerer Wahrscheinlichkeit genau das, was sie erwartet haben, und es ist weniger wahrscheinlich, dass es aufgrund interner Mängel und Nacharbeiten zu Verzögerungen bei der Abwicklung kommt. Nachdem all dies vorhanden war, war es an der Zeit, die Zertifizierung zu starten.

Warum zertifizieren, anstatt nur dasselbe System ohne Zertifizierung zu betreiben?

Die Qualitätszertifizierung teilt unseren Kunden mit und sichert ihnen zu, dass wir in Bezug auf das Qualitätsmanagement auf oder über einem bestimmten Niveau arbeiten. Einfach ausgedrückt, die Zertifizierung erleichtert ihnen das Leben.

Beispielsweise sind traditionell etwa 30 Prozent unserer Kunden in der Luft- und Raumfahrt tätig. In ihrer Branche fordern sie die Gewissheit, dass ihre Lieferanten mit einem angemessenen Grad an Ausgereiftheit im Qualitätsmanagement arbeiten. Das Abhaken der Kästchen für ISO9001 oder AS9100 tut das. Wenn nicht, belasten wir sie am Ende, indem wir ausführliche Lieferantenumfragen ausfüllen. Unsere Vertriebsleiterin Shirley Evely bekam die Hauptlast dieses Papierkrams zu spüren. Sie erkannte den Wert einer Zertifizierung und plädierte letztes Jahr leidenschaftlich dafür, die Standardzertifizierung anzustreben – ich bin froh, dass wir ihre Meinung ernst genommen haben!

Jetzt, da Protocase sowohl nach ISO 9001:2015 als auch nach AS9100D zertifiziert ist, ist es ein einfaches Häkchen, wenn wir von Luft- und Raumfahrtunternehmen, Verteidigungsorganisationen und anderen angesprochen werden, die eine Zertifizierung benötigen. Das gilt auch für viele andere Branchen. Unser Unternehmen ist nach einem Standard ausgestattet, der für alle erkennbar ist – es ist bequemer und macht einfach Sinn.

Wir freuen uns, jetzt dabei zu sein!

Die Standardzertifizierung war unkompliziert. Die gesamte Reise dauerte nur wenige Monate, da wir bereits über Qualitätssystem-Managementprozesse verfügten. Ich freue mich, jetzt auf der anderen Seite zu sein. Ich bin auch froh, dass das von uns zertifizierte System eine kontinuierlich verbesserte Qualität liefert (und nicht nur ein statisches Ziel erreicht). Mit anderen Worten, wir haben viel mehr als nur ein paar Banner.

Lassen Sie mich schließen, indem ich unserem talentierten Team aus Managern und Mitarbeitern danke. Ohne ihr Engagement im Laufe der Jahre, solide Qualitätsstandards und -verfahren zu schaffen und aufrechtzuerhalten, wäre die Zertifizierung zweifellos ein unüberwindbarer Kampf oder zumindest ein sehr langer Prozess gewesen, der unser Wachstum möglicherweise aufgehalten hätte.

Sehen Sie sich unser glänzendes neues Zertifikat an, das bestätigt, dass wir nach ISO 9001:2015 registriert und nach AS9100D zertifiziert sind. Wenn Sie sich mit einem Protocase Account Manager in Verbindung setzen möchten, um zu besprechen, wie wir Ihrem Unternehmen mit kundenspezifischen Metallgehäusen oder Blech- und bearbeiteten Teilen helfen können, die nach Ihren Spezifikationen in 2-3 Tagen ohne Mindestbestellmenge hergestellt werden, kontaktieren Sie uns, um loszulegen .