Wo stehen die Industrieunternehmen bei ihrer digitalen Transformation?

Die seit einigen Jahren laufende Digitalisierung der Branche zeigt gerade erst ihre ersten Wirkungen. Während die Erfahrungsberichte insgesamt eher ermutigend sind, wird die digitale Transformation von Fabriken ihre Geheimnisse in Bezug auf signifikante Ergebnisse erst in einer längerfristigen Perspektive wirklich preisgeben. Sicher ist, dass die Evolution hin zum Digitalen in vollem Gange ist. Und das betrifft sowohl KMU als auch TWAs und große Unternehmen.

Digitalisierung der Industrie:erwartete Veränderungen und Versprechungen

Der Einzug digitaler Tools in Unternehmen bewirkt einen tiefgreifenden Wandel industrieller Aktivitäten. Es führt zur Schaffung neuer Fähigkeiten sowie die Umschulung anderer Berufe mit tendenziell erweiterten Aufgaben. Neue Berufe entstehen, wie z. B. Parametrierer von Steuerungssystemen, Cobot-Trainer oder Cyber-Tester.

Bis dahin waren die meisten automatisierten Geschäfte solche, die menschliche körperliche Anstrengung erforderten und die Arbeiter von zermürbenden und sich wiederholenden Aufgaben entlasteten. Heutzutage sind es bei computergestützten Systemen auch die intellektuellen Aufgaben (Organisation, Management, Überwachung usw.), die von den neuen digitalen Instrumenten übernommen werden.

Es wird geschätzt, dass in den nächsten zwei Jahrzehnten 25 bis 50 % des Industriehandwerks automatisiert werden. Von diesen Änderungen betroffene Positionen sind unter anderem Werkzeugmacher, Einsteller und Werksprüfer, die die Umsetzung einer angemessenen Weiterbildungspolitik erfordern , das Mitarbeitern ermöglicht, sich mit Tools und Praktiken vertraut zu machen, die zu einem festen Bestandteil ihrer Arbeit geworden sind.

Die Überwachung dieser Entwicklung ist für Hersteller von entscheidender Bedeutung, da sie ihnen erhebliche Vorteile verspricht, insbesondere in Bezug auf Produktivität, Qualität und damit Kundenzufriedenheit. Produktionsmanagement-Tools, die eine bessere Rückverfolgbarkeit bieten, und Überwachungstools (Echtzeit-Lesen von Geräteparametern mithilfe hochentwickelter Sensoren) ermöglichen es beispielsweise, den Fortschritt eines Auftrags genau zu überwachen und die Produktion zu personalisieren, während weiterhin in großen Mengen produziert wird Mengen.

Ein notwendiger Schritt in einem hart umkämpften Umfeld

Für französische Unternehmen ist die digitale Transformation eine Notwendigkeit, weil sie zu einem großen Teil dadurch in der Lage sein werden, einem immer härteren Wettbewerb standzuhalten.

Die Öffnung internationaler Märkte für ausländische Unternehmen, die äußerst dynamisch sind und versuchen, das Potenzial der digitalen Technologie voll auszuschöpfen, treibt KMU, ETIs und große Unternehmen in Frankreich dazu, die Integration neuer digitaler Technologien in ihre jeweiligen Prozesse zu beschleunigen um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten .

Feedback und Prognosen

Viele große Unternehmen haben diese digitale Evolution Ende des Jahrzehnts 2000 begonnen. In der zivilen und militärischen Luftfahrt haben führende Unternehmen wie Dassault Aviation, Airbus, Thales und Safran BoostAeroSpace eingeführt, ein digitales Medium, das den Austausch erleichtert von Informationen zwischen allen Akteuren in der Lieferkette, was es ihnen ermöglicht hat, an Wettbewerbsfähigkeit zu gewinnen und Produktions- und Lieferzeiten zu verkürzen. Seitdem wurde dieses Tool in vielen anderen Unternehmen, einschließlich KMU, implementiert, die von seinen Verbesserungen in verschiedenen Bereichen profitieren, einschließlich der Bestandsverwaltung.
Eine globale Studie, die von PwC (PricewaterhouseCoopers) zu Industrie 4.0 durchgeführt und im April 2016 veröffentlicht wurde zeigt unter anderem, dass die jährlichen Gesamtinvestitionen von Unternehmen für die digitale Transformation bis 2020 auf 907 Milliarden US-Dollar geschätzt werden. Diese Arbeit hat auch gezeigt, dass diese Unternehmen eine Kostensenkung von 3,6 % pro Jahr und eine durchschnittliche Steigerung ihrer Kosten erwarten Umsatz von 2,9 % dank Digitalisierung.

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