Wann Sie Ihre Bohrer aufrüsten sollten: Moderne Vollhartmetall-Innovationen steigern Leistung & Standzeit

Wie bei allen Zerspanungstechnologien: Regelmäßige Neubewertung der Schneidwerkzeuge lohnt sich. Hier das Neueste bei Vollhartmetallbohrern.

Nutzen Sie Vollhartmetallbohrer – Gratulation! Sie gehören zum wachsenden Kreis, der Leistung und Standzeit priorisiert und erkennt: State-of-the-art-Werkzeuge sind ein Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit.

Hartmetall oder nicht – wann haben Sie Ihre Bohrkapazitäten zuletzt geprüft?

Angesichts jüngster Fortschritte bei Beschichtungen und Geometrien ist klar: Gestriges Vollhartmetall kann mit den neuen Hochleistungsbohrern nicht mithalten, wie Vertreter zweier führender Hersteller darlegen.

Der HPX-Faktor

Eine Innovation: Kennametals neue HPX-Serie für hochleistungsfähiges Bohren in ISO-P-Stahllegierungen.

Produktmanager Frank Martin: HPX liefert bis zu doppelte Standzeit und dreifache Abtragsleistung gegenüber Wettbewerbern in 8620, 4140, A36 und anderen Legierungsstählen. Basis: patentierte, selbstzentrierende Spitzengeometrie, gerade Schneide für weniger Aufbauschneide, gerundete Führungsleisten, polierte Spannuten. Kennametal ersetzte traditionellen konischen Kern durch durchgängigen Querschnitt – erhöhte Stabilität.

Für Luftfahrt und Medizintechnik empfiehlt Martin die B21*SGL-Serie. Diese Branchen nutzen extensiv rostfreie Stähle und hitzebeständige Superlegierungen (HRSA) – extreme Hitze, hohe mechanische Kräfte. Folge: Aufbauschneide (BUE), Ausbrüche an Schneidkanten/Führungsleisten, Spanbindung – unvorhersehbare Bohrerbrüche. Kennametal adressiert diese Ausfallmodi: spezielle Spitzengeometrie, positiver Spanwinkel an der Schneide für reduzierte Schnittkräfte. Polierte Schneide/Spannut reduziert Kräfte weiter, fördert Spanabfuhr – unterstützt durch harten, verschleißfesten KCSM15-Beschichtung.

„B21*SGL in breitem Zoll- und Metrik-Sortiment, Bohrtiefen bis 8×D“, so Martin.

Hart, aber zäh

Brandon Hull stimmt zu: Betriebe sollten Bohrer regelmäßig neu bewerten.

Guhrings VP Product Management & Business Development nennt ebenso beeindruckende Attribute – moderne Bohrer sind deutlich zäher als vor einem Jahrzehnt.

„Unabhängig von Geometrie: Heute gefertigte Hartmetallbohrer sind schlichtweg besser als frühere“, sagt Hull. „Beispiel: Unser RT100XF-Hochleistungsbohrer jetzt in neuer Sorte K40XF – behält Hartmetall-Härte, ist aber zäh genug für unterbrochene Schnitte und ähnlich anspruchsvolle Anwendungen.“

Das macht sie auch für weniger steife oder manuelle Bearbeitungsumgebungen geeignet – wo man sonst oft zu HSS greift wegen höherer Zähigkeit/Flexibilität. Hull empfiehlt, Vorschub beim Eintritt in Querbohrung oder Anschnitt im Winkel um ~50 % zu reduzieren – kleiner Preis, da Hartmetall 4–6× schneller läuft als HSS, besonders mit modernen Multilayer-Beschichtungen.

Eine davon: Guhrings nano-FIREX – Upgrade des jahrzehntelangen FIREX durch „zusätzliche, aber dünnere“ Lagen für längere Standzeit und erweiterte Einsatzparameter. Geometrie-Details: Mikro-Honung der Schneiden für höhere Festigkeit, Polieren der Spannuten für bessere Spanabfuhr, doppelte Führungsleisten für mehr Stabilität und Lochqualität.

Material-spezifische Optionen: RT100VA (beschichtet, innengekühlt, 3×D/5×D, für rostfreie Stähle), RT100HF (wie RT100XF, aber optimiert für Nickel-Legierungen und Titan), RT100AL (für Aluminium).

„Zuletzt: RT100U für Stähle – wohl universellste Serie, aber noch High-Performance. Das empfehle ich oft Lohnfertigern, die viele Materialien in kleineren Losen bohren.“

ZIEHEN SIE VOLLHARTMETALLBOHRER IN BETRACHT?

Regelmäßige Werkzeug-Neubewertung ist sinnvoll.

Dabei lohnt der Blick auf Neuerungen im Vollhartmetallbohren.

Guhrings RT100XF-Hochleistungsbohrer z. B. jetzt in neuer Sorte – Hartmetall-Härte, aber zäh genug für unterbrochene Schnitte.

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Ziehen Sie Vollhartmetallbohrer in Betracht?

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