Wann Sie Ihre Schaftfräser aufrüsten sollten

Es ist schwierig, den idealen Punkt für die Aktualisierung von Tools zu treffen. Wenn Sie aufs Ganze gehen, erhalten Sie möglicherweise nicht die beste Rendite für Ihre Investition. Gehen Sie zu billig, und Sie könnten die Produktivität beeinträchtigen. Hier sehen Sie, wie Sie entscheiden, ob oder wann Sie sich für einen High-End-Schaftfräser entscheiden.

Schlechte Standzeit. Kann diese Produktionsquote nicht erreichen. Enge Toleranzen. Kommt Ihnen irgendetwas davon bekannt vor?

Für einen Fräser sind dies nur einige der Gründe, ein Upgrade auf einen besseren Schaftfräser in Erwägung zu ziehen. Da stellt sich die Frage, welchen kaufen? Und rechtfertigen die Vorteile die höheren Kosten eines Premium-Tools?

Die Antwort hängt von dem zu bearbeitenden Material und dem Leistungspotenzial Ihrer Werkzeugmaschine ab. In manchen Situationen kann der Kauf des Schaftfräseräquivalents eines BMW X5 ein Kinderspiel sein. In anderen Fällen sind die Gewinne minimal, und ein kostengünstigeres Allzweck-Schneidwerkzeug könnte alles sein, was benötigt wird.

In jedem Fall ist die richtige Entscheidung entscheidend für erfolgreiche und kostengünstige Bearbeitungsvorgänge.

Der Alleskönner für Schaftfräser:Kennametal HARVI

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welchen Weg Sie einschlagen sollen, gibt es viele Menschen, die Sie in die richtige Richtung lenken können, angefangen bei Bernd Fiedler, globaler Produktmanager für Vollhartmetall-Schaftfräsen bei Kennametal.

Wenn Sie nach maximaler Metallabtragung in einer breiten Palette von Legierungen suchen , schlägt Fiedler vor, dass Sie nicht weiter als nach dem HARVI I TE des Unternehmens suchen müssen, einem Mehrzweck-Vollhartmetall-Schaftfräser mit vier Schneiden, der sich für eine Vielzahl von Fräsoperationen in Stahl, Edelstahl, Gusseisen und hochwarmfesten Legierungen eignet. P>

„Der HARVI I TE kombiniert mehrere proprietäre Merkmale wie ein exzentrisches facettiertes Relief, eine verdrehte Endfläche, nichtlineare Schnitte und ein W-förmiges Rillendesign“, sagt Fiedler. „Zusammen mit unseren KCPM15- und KCSM15-AlTiN-Sorten bietet es eine hervorragende Standzeit und deutlich aggressivere Schnittparameter für praktisch alles außer Aluminium und andere NE-Legierungen.“

Für diese empfiehlt er den KOR 5 von Kennametal, einen fünfschneidigen Hochgeschwindigkeits-Schaftfräser zum Schruppen mit Kühlmittelzuführung, der bis zu 66 Prozent höhere Vorschübe verspricht als konkurrierende dreischneidige Werkzeuge in Aluminium.

Auch hier bringen eine Vielzahl von Innovationen die Leistung des KOR 5 weit über herkömmliche Schaftfräserkonstruktionen hinaus, darunter ein Safe-Lock-Schaft für Nullauszug und eine spanbrechende Spannut, die maximalen Kühlmittelfluss und Spanabfuhr gewährleistet .

Sehen Sie sich den KOR 5 in Aktion an:

Obwohl Kennametal den KOR 5 als „König des Schruppens“ bewirbt, erzeugt er laut Fiedler ausreichend glatte Oberflächen – was viele Betriebe dazu veranlasst, ihn auch für Schlichtarbeiten einzusetzen. „Für tiefe Kavitäten und große Teile wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist der KOR 5 erstaunlich“, sagt er.

Fräsen bis an die Grenzen:Niagara Cutter Multi-Flute Series

Seco Tools bietet ähnliche Waren in seinem Niagara-Cutter-Produktportfolio an. Betriebe müssen sich die neueste Schneidwerkzeugtechnologie zu eigen machen, wenn sie die Vorteile moderner Werkzeugwege und neuerer Werkzeugmaschinen voll ausschöpfen wollen, sagt William Sebring, Produktmanager für Niagara Cutter.

„Anwendungsspezifische Schneidwerkzeuge schneiden bei diesen Anwendungen viel besser ab“, sagt er. „Zum Beispiel gibt es die fünfschneidigen Stabilisatoren STS540 und STR540 von Niagara sowie die mehrschneidigen Schaftfräserfamilien S638, S738 und S938, die jeweils so konstruiert sind, dass sie mit trochoidalen und anderen Hochleistungs-Werkzeugwegen außergewöhnlich gut funktionieren. Dies ist eine Strategie, die immer mehr Werkstätten verfolgen, da sie den Durchsatz und die Werkzeuglebensdauer selbst bei leichteren Maschinen verbessern können.“

Wie die meisten Anbieter von Hochleistungs-Schaftfräsern hat Niagara Cutter mutige neue Geometrien entwickelt, um die Metallabtragsraten zu maximieren , auch in schwierigen Materialien.

Ein Großteil dieser Bemühungen konzentriert sich auf das Flötendesign. Eine spezielle Kantenpräparation erhöht die Schneidkantenfestigkeit, sagt Sebring. Darüber hinaus tragen Schaftfräser mit variabler Spannut und variabler Teilung dazu bei, die Oberschwingungen zu reduzieren, die zu Rattern führen, ebenso wie zylindrische Ränder beim Fräsen von NE-Materialien.

Aufgrund dieser Konstruktionselemente konnte der Stabilizer 2.0 die Vorschubraten verdoppeln, während die Familie der Schaftfräser mit mehreren Schneiden eine „hocheffiziente Metallentfernung und eine drei- bis viermal schnellere Räumung von Taschen“ ermöglicht.

Beobachten Sie, wie die Späne auf der S638 mit sechs Flöten fliegen:

„Ein Hauptvorteil von Hochleistungsfrässtrategien ist ein viel zuverlässigerer, wiederholbarer Prozess“, sagt Sebring. „Bei geringeren Schnitttiefen werden die Schneidwerkzeugbelastungen reduziert und die Vorschübe können erhöht werden. Der Prozess wird stabiler, vorhersehbarer und effizienter, was letztendlich zu niedrigeren Kosten pro Teil führt.“

Premium trifft Praktikabilität und Wert:Accupro HS-Serie

Accupro ist seit langem dafür bekannt, preisgünstige, mittelgroße Schaftfräser für eine Vielzahl von Werkstattanforderungen anzubieten, und bietet jetzt eine neue HS-Serie von Hochleistungs-Schaftfräsern an. Insgesamt erweitert dies das Accupro-Angebot von MSC um mehr als 900 Schaftfräser, sagt MSC-Metallbearbeitungsspezialist Terry Stahl.

Diese neuen Schaftfräser sind für Vielseitigkeit in verschiedenen Materialien konzipiert, darunter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Titan, Hochtemperaturlegierungen und gehärtete Materialien, die in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Energiewirtschaft, der Medizin sowie im Formen- und Formenbau üblich sind.

Einige dieser neuen HS-Schaftfräser lösen die größten Herausforderungen der Kunden und zielen darauf ab, Ausfallzeiten zu reduzieren, sagt Stahl.

Die neuen fünfschneidigen HS-Schaftfräser mit variablem Index und Eckenradius eignen sich ideal zum Schlichten. Eingebaute Spanbrecher hinter der Schneidkante ermöglichen größere Metallabtragsraten selbst in den gummiartigsten Materialien , wie Edelstahl 304, sagt Stahl. Sie verhindern, dass sich lange, fadenförmige Späne bilden und sich in den Spannuten ansammeln.

Es gibt auch einen HS-Schaftfräser mit sieben Schneiden und Eckenradius, der sich ideal zum Hochgeschwindigkeits-Schruppen und -Schlichten von Flugzeugkomponenten aus Titan und anderen Hochtemperaturlegierungen eignet.

Schließlich gibt es acht- und zehnschneidige Schaftfräser mit quadratischem und Eckenradius zum Schlichten von Titan, hitzebeständigen Superlegierungen und Edelstahl. Die Konfigurationen mit mehreren Längen und die fortschrittliche ALTiCrN-PVD-Beschichtung sorgen für einen reibungslosen Schneidvorgang mit optimaler thermischer Stabilität.

Maschinenwerkstätten stehen eindeutig mehr Schneidwerkzeugoptionen zur Verfügung als je zuvor, sagt Greg Creamer, ein Metallbearbeitungsspezialist von MSC.

Aber was passiert, wenn die neueste CNC im Shop kurz vor Y2K ankommt? Oder wenn der Großteil der Zerspanungsarbeit auf manuellen Kniefräsern erfolgt? Ist es in diesen Umgebungen wirklich sinnvoll, einen Aufpreis für einen Schaftfräser zu zahlen, der angesichts der Setups wahrscheinlich keine erstklassigen Ergebnisse liefert?

Creamer glaubt das nicht. „Es gibt viele Kunden da draußen, die gerne die neueste Technologie hätten, aber Tatsache ist, dass viele von ihnen nicht das Geld dafür haben“, sagt er. „Die Accupro-Linie ist ein kostengünstiger und dennoch qualitativ hochwertiger Schneideplotter für die Werkstatt, die mit älteren Maschinen gefüllt ist, oder für jemanden, der Arbeiten mit geringem Volumen in einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien ausführt.“

Ein Premium-Schaftfräser bietet in vielen Anwendungen bessere Möglichkeiten zur Metallabtragung, räumt er ein. „Aber es gibt keinen Grund mehr für einen Cutter auszugeben, wenn man ihn nicht voll ausnutzen kann.“

Accupro bietet eine gute Standzeit und Metallentfernung für eine Reihe von Materialien zu einem wettbewerbsfähigen Preis, sagt Stahl.

Sehen Sie, wie Accupro-Schaftfräser eine Vielzahl von Projekten bewältigen:

"Für die Werkstatt, die kein brandneues Makino oder Okuma besitzt, immer noch herkömmliche Frässtrategien verwendet oder auf niedrigere Spindeldrehzahlen beschränkt ist, ist ein Premium-Schaftfräser normalerweise nicht gut geeignet", erklärt Stahl. „Accupro hingegen bietet einen hervorragenden Mittelweg zwischen Preis und Leistung.“

Wie wählen Sie den richtigen Schaftfräser aus? Wann sehen Sie es als sinnvoll an, in Premium-Schaftfräser zu investieren?